米乐M6 M6米乐山东港湾建设集团青岛港工公司联锁块生产实现自动化

　　春回大地,万物复苏。初春的海港到处都是一派生机勃勃的景象!日前,走进山东港口港湾建设集团青岛港工公司联锁块生产车间,全自动化设备正按拟定程序流水作业,偌大的车间内只有几个工人在这里守护和操作着。

　　青岛港工公司以前大多使用的是半自动化设备或手工操作加工生产联锁块,质量难以保证,效率较低。为了彻底解决这一问题,青岛港工公司立足“突出创新、深化融合、勠力攻坚、业绩为王”的工作总基调,精准发力,不断加大对联锁块等干硬性混凝土产品的生产工艺流程创新,将全自动配料搅拌控制系统、子车驱动轴装置、母车驱动结构、带有避障装置的子母摆渡车等专利串联,创新运用到联锁块生产过程中的重点环节,精益生产流程优化,实现联锁块产品全要素、全流程和全链条的自动化。

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　　产品成型自动化。根据设备湿度感应系统设定的湿度值,将砂石料通过配料机匀速干拌30秒后,自动进行一次加水,再加入水泥进行搅拌,期间进行二次补水,匀速搅拌后形成干硬砼,投放到自动成型机内自动加压成型。

　　产品倒运自动化。将链条式输送改为电瓶式轨道子车输送,在轨道前端安装摆渡机母车,把生产出的联锁块摆渡运送至每条轨道上,叠放达到一定层数后,摆渡母车按照指令要求将联锁块运送至指定堆存区临时存放。

　　产品码盘自动化。最初码盘工作是人工将水泥制品一块一块码放到货盘上进行打包,通过在链条轨道后端增加一台摆渡机、自动码盘机,把临时堆放在链条轨道上的联锁块,运送至操作滚筒上进行对齐规整,对齐的产品按照设定的程序360度旋转码放,达到设定高度后停止工作。

　　产品养护自动化。普通的水泥制品养护都是在打包后用养护水管人工浇水养护,通过在码盘机侧方水池内安装一个可同时容纳两件水泥制品的自动升降机,把打好包的水泥制品用升降机直接运送至水池底部充分浸泡,依次循环。

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　　通过“四个自动化”升级改造,实现了人机分离,杜绝了人工拉车、人工码垛、人工码盘过程中出现的人机碰撞,倒垛伤人的安全风险,降低了原材料成本、人工和生产成本,联锁块产品的产量和质量显著提升。

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　　“以前生产联锁块,全部靠人工,雨天不能生产、晚上不能生产、夏季高温不能生产,现在可以24小时全自动流水生产,产量方面比原来11台设备产量的总和还要高,按照近两年的高峰生产测算,扣除维修保养天数,每年生产能力在3000万块。这在提高生产效率的同时,还提升了联锁块产品的核心竞争力。”青岛港工公司建材分公司经理于洪波说道。

　　抢抓好春光,奋斗正当时!港湾建设集团将聚焦聚力“十大攻坚行动”“十大提升行动”,倾力答好“作风、创新、融合、发展、满意”五张答卷,昂扬“五种精神”,持续推进重点工程建设提质增效、高质量发展,全力奋战首季“开门红”,为加快建设世界一流的海洋港口、世界一流企业贡献积极力量。(纲宫轩)