M6 米乐自动化制造_

　　M6 米乐M6 米乐b.技术可行性：加工对象和技术分析、加工工艺和加工设备分析、物流线路及平面布局分析、系统控制生产管理系统分析；

　　答：由四部分组成：两台以上的数控加工设备、一个自动化的物料及刀具储运系统、若干台辅助设备和一个由多级计算机组成的控制和管理系统。

　　b.有效缩短生产周期，取消半成品的中间库存，缩短物料流程，减少生产面积，改善劳动条件，便于管理；

　　答：负责刀具的运输、存储和管理，适时地向加工单元提供所需的刀具，监控管理刀具的使用，及时取走已报废或刀具寿命已耗尽的刀具，在保证正常生产的同时，最大程度地降低刀具成本。

　　答：FMS工件储运系统由工件库、工件运输设备和更换装置等组成。工件库包括自动化立体仓库和托盘（工件）缓冲站。工件运输设备包括各种传送带、运输小车、机器人或机械手等。工件更换装置包括各种机器人或机械手、托盘交换装置等。

　　答：成组技术就是将企业生产的多种产品、部件和零件按照特定的相似准则分类归族，并在分类的基础上组织产品生产的各个环节，从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。

　　答：以生产过程或以加工工艺过程为主要依据的零件分类成组方式，通过相似的物料流找出相似的零件集合，并以生产实施或设备的对应关系来确定零件族，同时也能得到加工该族零件的生产工艺流程和设备组

　　答：是在每天或每班来上加工前完成的，主要是把当天或当班将要完成的所有零件做一次生产计划安排，保证系统能以最优的方式完成所接收的任务

　　答：自动化制造系统是由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统组成的，它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。

　　答：具有刚性自动线的绝大部分优点；当批量不很大时，生产成本比刚性自动线低得多；当品种改变时，系统所需的调整时间又比刚性自动线少得多，但建立系统的总费用却比刚性自动线.自动化制造系统的常见类型有哪些？

　　答：除上下料外，机床可以自动的完成单个工艺过程的加工循环，这样的机床称为刚性半自动化制造设备。

　　答：由1～3台计算机数控机床或加工中心所组成，单元中配备有某种形式的托盘交换装置或工业机器人，由单元计算机进行程序编制和分配、负荷平衡和作业计划控制。

　　答：由一台主控计算机完成物流系统的监控与管理功能，存储所有物料信息及物流设备信息，并分别向物流系统的所有设备发送指令。

　　答：自动化机构与整个系统中的物料流动过程可衔接；存放物料的尺寸、重量、数量和姿势与系统匹配；物料的自动识别、米乐M6 M6米乐检索方法和计算机控制方法与系统兼容；放置方位、占地面积、高度与车间布局协调等。

　　答：柔性高，自动化程度高，加工精度高、质量稳定，生产效率较高，具有刀具寿命管理功能，具有通信功能。

　　答：各种设备的自动控制；生产计划调度管理；制造质量控制；信息与通信管理；系统状态监控等。

　　答：由一定范围的被加工对象、一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体。在人和计算机控制系统的共同作用下，实现一定程度的自动化制造过程。

　　b.中间级：接收来自上一级系统的指令信息，进行任务分解和调度，一些统计信息和系统状态信息的反馈；

　　c.设备级：机床控制单元，接受来自上一级的加工指令和控制信息，实现机床各坐标轴的运动，可向上一级反馈工况信息。

　　答：a.订单分析：按毛坯供应情况及零件交货要求大致排定单元加工任务的先后顺序；

　　b.日或班次作业计划：进行生产任务的一次初始作业分配，将车间订单任务落实到日或者班次；

　　c.系统能力平衡与调整：考虑系统中关键设备的能力，并核定能否满足任务需求。

　　b.数据管理：包括作业计划数据、数控数据、生产统计数据和设备运行统计数据；

　　答：选择加工设备的类型；选择加工设备的规格；选择加工设备的精度；选择数控系统；选择刀具形式；选择特殊订货项目；技术服务。

　　答：a.控制逻辑：继电器采用硬接线逻辑，连线复杂，很难更改，PLC采用存储逻辑，各软继电器的触点数可以增加；

　　b.工作方式：电流接通时，继电器控制线路中各继电器都处于受约状态，而PLC则采取对继电器进行周期循环扫描；

　　c.限时控制：继电器利用时间继电器进行限时控制，PLC用半导体电路作定时器；

　　答：是在线调度过程，在系统加工中根据系统当前的实际状态，对系统的生产活动进行动态的优化控制

　　答：a.处理物料从入库到存放于高层料架或由高层料架出库和再入库需要的关于搬运的必要信息，对输送机、堆垛机等机械进行控制，并对其动作过程进行监控；

　　b.处理随出库/入库作业的管理信息，处理以料架文件为中心的库存管理信息。

　　答：工件储运系统由工件库、工件运输设备和更换装置等组成。工件库包括自动化立体仓库和托盘（工件）缓冲站。工件运输设备包括各种传送带、运输小车、机器人或机械手等;工件更换装置包括各种机器人或机械手、托盘交换装置等。

　　答：以通用机床部件为基础，针对某一类零件而设计制造的专用机床。工序集中、采用专用刀具和夹具、液压气动装置进行工件装夹、使用随行夹具、具有一定柔性、采用PLC控制。

　　答：把机床按工艺顺序依次排列，用自动输送装置将它们联系起来，使之成为一个整体，并用电动控制系统将各个部分的动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作，使原料、毛坯或半成品根据控制系统要求，以一定节拍，按工艺顺序自动地经过各工位，完成预定的工艺过程。

　　答：各种设备的自动控制；生产计划调度管理；制造质量控制；信息与通信管理；系统状态监控等。

　　c.数据管理子系统：物料数据管理；基本数据管理；工艺数据管理；资源维护管理；

　　f.可靠性与可维护性：继电器，寿命短，可靠性差，PLC采用微电子技术，可靠性高。

　　答：a.靠重力或刀具回转离心力将切屑甩出，切屑靠自重落到机床下面的切屑输送带上；

　　b.用大流量冷却液冲洗加工部位，将切屑冲走，然后用过滤器把切屑从冷却液中分离出来；

　　答：数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置(或称CNC单元)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。

　　答：刀具信息、机床状态信息、系统运行状态信息、在线尺寸监测信息、系统安全监测信息

　　答：制造是人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或利用客观物质工具，采用有效的方法，将原材料转化为所需物质产品并投放市场的全过程

　　答：为了达到预定的制造目的，将制造过程所涉及的硬件、软件和人员组成一个具有特定功能的有机整体，将制造资源有效地转变成有用的产品。

　　答：将被加工零件按系统的要求输送到所需要的设备进行加工或处理，对暂时不需要加工的工件进行有效的存储和管理，使其不仿碍其它工件的流动，对已加工完成的件要送出系统或送入仓库等。

　　答：对刀具编码、刀具补偿值、刀具位置和状态、切削参数等信息进行处理，并及时反馈给刀具室和机床控制系统。

　　c.根据比较结果计算新的操作变量，改变制造计划和调度，来修正加工过程，使被控变量(产品)达到预定的标准。