M6 米乐M6 米乐任务二 认识典型的自动化生产线.了解典型自动化生产线 自动化生产线由八个模块式工作单元组成 。
每个工作单元电气控制板上都配备有一台西门子S7系列PLC, 分别控制每一工作单元的执行功能
生产线中各单元可自成一个独立的系统运行,同时也可以通过网络 4 互联构成一个分布式的整机控制系统运行。
主要完成自动上料、灌 装、封口、检测、打标、 包装、码垛等多个生产过 程,其作用:
通过自动化输送及其他辅助装置,按照特定的 生产流程,将各种自动化专机连接成一体,并 通 过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使 各部分的动作联系起来,使整个系统按照规定的 程序自动的工作,连续、稳定的生产出符合技术 要求的特定产品。
线,机械制造、电子信息、石油化工、 轻工纺织、食品制药、汽车生产以及 军工业等现代化工业的发展都离不开 自动化生产线的主导和支撑作用,其 对整个工业及其他领域也有着重要的 地位和作用。
4 了解典型自动化生产线各组成单元及其基本功能 5 认识典型自动化生产线的系统运行方式
料模块的井式料仓中自动 推出,借助转运模块的摆 动气缸与真空吸盘的配合 使用将送料模块推出的工 件自动转送到下一个工作 单元
升降模块、测量模块、 滑槽模块、电气控制板、 操作面板、I/O转接端口 模块、CP阀岛、过滤减 压阀等
拥有全球最先进、世 界顶级的冲压、焊装、树 脂、涂装及总装等整车制 造总成的自动化生产线)可实现汽车制造中 高效率、高精度、低能耗 冲压加工;
块、电气控制板、操作面板、 I/O转接端口模块、CP阀岛、过 滤减压阀等
拾取与放置动作,转动模块执行拾 取后工件的水平转动搬运任务,自 动地实现工件从上一工作单元拾取 搬运到下一工作单元功能
典型自动化生产线. 采用开放式模块结构(结构固定)。 2. 每一工作单元运行执行功能、各个工作单
元之间的运行配合关系、以及整个自动化 生产线的运行流程和运行模式,都可以模 拟实际生产现场状况进行灵活地配置。 3. 每个工作单元都具有自动化专机的基本功 能,学习掌握每一工作单元的基本功能, 将为进一步学习整条自动化生产线的联网 通信控制技术和整机配合运作技术等打下 良好的基础
工件阻挡模块、电气控制 板、操作面板、I/O转接 端口模块、CP阀岛、过滤
块将工件输送到阻挡模块位置, 提取安装模块将滑槽上小工件 装配到传送带工件上,随后阻

(2)通过工业网络技术将 生产线构成一个完整的工业 网络系统,确保整条生产线 高效有序运行,实现大规模 的自动化生产控制与管理 。
基本功能:识别模块在接收到 新的待处理工件后,实现待处 理工件颜色和材质的检测,并 通过升降模块和测量模块完成 工件高度的测量,根据检测与 测量结果信息通过滑槽模块完 成向下一工作单元传送到或直 接剔除工件
模块、钻孔模块、钻孔 检测模块、电气控制板、 操作面板、I/O转接端口 模块、CP阀岛、过滤减 压阀等
收到新工件后,旋转工作 台模块启动工作,分步实 现其上待加工工件的模拟 钻孔加工,并对加工质量 进行模拟检测等功能
滑动模块、电气控制板、 操作面板、I/O转接端口 模块、CP阀岛、过滤减 压阀等
基本功能:提取模块执行工 件的拾取与放置动作,滑 动模块执行拾取后工件的 水平移动搬运任务,自动 地实现工件从上一工作单 元拾取搬运到下一工作单 元功能
动模块、工件推出装置、立体仓库、 电气控制板、操作面板、I/O转接端 口模块、CP阀岛、过滤减压阀等
驱动模块的驱动下带动X、Y两丝杆运动, 依据接收到的工件的材质、颜色等信息, 自动运送至相应指定的仓位口,并将工件 推入立体仓库完成工件的存储功能
转运模块、报警装置、 电气控制板、操作面板、 I/O转接端口模块、CP 阀岛、过滤减压阀等
独立设备运行的主令信号以及运行过程中的状态显示信号,来源于该工 作单元操作面板,各模块在自身PLC控制下自动完成本站的执行功能。
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工作单元之间的各种信息通过网络进行数据通信与交换,各运行设备之 间能自动协调工作,实现了自动化生产线整机稳定有序地运行。
生产线中主令信号通过触摸屏或组态软件系统给出。同时,人机界面上 也实时显示系统运行的各种状态信息。
该生产线引入了工业网络,由 其连接制丝生产、卷烟生产,包 装成品等一体化的全过程自动化 系统。
通过采用先进的计算机技术、 控制技术、自动化技术、信息技 术,集成工厂自动化设备,对卷 烟生产全过程实施控制、调度、 监控。
同时该生产线充分应用工控机、 变频器、人机界面、PLC、智能 某烟草公司的自动化生产线 机器人等自动化产品。
位置检测模块、滑槽模 块、推料模块、电气控 制板、操作面板、I/O 转接端口模块、CP阀岛、 过滤减压阀等
件后,传送带模块开始传 送工作,根据上一工作站 的工件信息,在位置检测 模块和推料模块的配合下, 实现传送带模块上工件的 自动分拣输送功能
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