一种小商品自动化包装设备pdf米乐 M6

　　本发明公开了一种小商品自动化包装设备，涉及自动化包装领域，包括保护壳，所述保护壳底部设置有运输带，所述运输带顶部设置有夹板，所述夹板一侧设置有入料机，所述入料机外侧设置有出料口，所述出料口底部设置有支撑座，所述支撑座底部设置有滑轨，所述滑轨一侧固定有固定杆。本发明通过将调节包装盒大小的装置与出料口的大小相结合，当包装盒较大或较小时，可根据装置夹板的挤压，再通过联动杆自行更改出料的数量，使商品包装更快捷方便，节省时间，再通过将包装盒传送装置底部弹性装置，当包装盒装满商品后自动下降触发移动装置，在倾

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116280368 A (43)申请公布日 2023.06.23 (21)申请号 9.2 (22)申请日 2022.11.08 (71)申请人 鹰潭市锦博包装制品有限公司 地址 335000 江西省鹰潭市高新技术产业 开发区江南路1号 (72)发明人 张昭 (74)专利代理机构 九江中擎知识产权代理事务 所(普通合伙) 36148 专利代理师 陈海涛 (51)Int.Cl. B65B 1/36 (2006.01) B65B 43/59 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)发明名称 一种小商品自动化包装设备 (57)摘要 本发明公开了一种小商品自动化包装设备， 涉及自动化包装领域，包括保护壳，所述保护壳 底部设置有运输带 ，所述运输带顶部设置有夹 板，所述夹板一侧设置有入料机，所述入料机外 侧设置有出料口 ，所述出料口底部设置有支撑 座，所述支撑座底部设置有滑轨，所述滑轨一侧 固定有固定杆。本发明通过将调节包装盒大小的 装置与出料口的大小相结合，当包装盒较大或较 小时，可根据装置夹板的挤压，再通过联动杆自 行更改出料的数量，使商品包装更快捷方便，节 省时间 ，再通过将包装盒传送装置底部弹性装 置，当包装盒装满商品后自动下降触发移动装 A 置，在倾斜的滑轨上进行移动，转移到下一步的 8 打包步骤，整个流程更加便捷，且节省能源。 6 3 0 8 2 6 1 1 N C CN 116280368 A 权利要求书 1/1页 1.一种小商品自动化包装设备，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)底部设置 有运输带(2)，所述运输带(2)顶部设置有夹板(16)，所述夹板(16)一侧设置有入料机(6)， 所述入料机(6)外侧设置有出料口(10)，所述出料口(10)底部设置有支撑座(19)，所述支撑 座(19)底部设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)一侧固定有固定杆(18)。 2.根据权利要求1所述的一种小商品自动化包装设备，其特征在于：所述运输带(2)底 部固定有支撑架(9)，所述运输带(2)一侧设置有推动轨道(15)，所述推动轨道(15)底部设 置有滑板(22)。 3.根据权利要求2所述的一种小商品自动化包装设备，其特征在于：所述滑板(22)底部 设置有移动柱(7)，所述移动柱(7)底部设置有接触块(21)，所述接触块(21)两侧固定有连 接块(20)，所述接触块(21)顶部固定有阻力块(25)。 4.根据权利要求1所述的一种小商品自动化包装设备，其特征在于：所述夹板(16)内部 设置有固定柱(17)，所述固定柱(17)外侧设置有联动杆(4)，所述联动杆(4)另一侧固定有 入料机(6)。 5.根据权利要求4所述的一种小商品自动化包装设备，其特征在于：所述入料机(6)内 部设置有推动块(11)，所述入料机(6)一侧设置有挡板(12)，所述挡板(12)底部设置有总出 料口(26)，所述挡板(12)底部固定有挡板柱(13)。 6.根据权利要求1所述的一种小商品自动化包装设备，其特征在于：所述入料机(6)内 部贯穿有转动杆(14)，所述转动杆(14)底部设置有棘轮(24)，所述棘轮(24)外侧设置有棘 爪(23)。 7.根据权利要求4所述的一种小商品自动化包装设备，其特征在于：所述固定柱(17)一 侧固定有移动杆(3)，所述夹板(16)一侧固定有支撑柱(5)。 2 2 CN 116280368 A 说明书 1/4页 一种小商品自动化包装设备 技术领域 [0001] 本发明涉及自动化包装领域，具体为一种小商品自动化包装设备。 背景技术 [0002] 包装自动化利用自动化装置控制和管理包装过程，使其按照预先规定的程序自动 进行。在社会流通的全过程中，包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的 竞争能力。在连续化、大型化的工业生产过程中，包装是最后一道工序，目前市面上包装自 动化主要包括有，包装材料、容器和包装物品的自动计量、传送和成品的自动输出、工艺程 序的自动执行，操作机构的自动调节和故障的自动处理、工艺参数自动控制和自动调节、包 装质量的自动检测和废品的自动剔除。 [0003] 物品包装所采用的技术手段、控制方法和能够达到的自动化程度随物品种类而 异,受到产品性状、包装材料和包装要求等诸因素的制约，而自动包装机，一般分为半自动 包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料 自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、 充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。 [0004] 目前的自动化包装机，大多根据之前设定好的程序，进行计量的填充，在放进包装 盒内部，一整套机器无法实时更改，程序设定后包装的容量和大小也固定，大多包装内部的 计量数据也需要程序的提前设定，这样一整套包装完成后才能更改新的计量，效率是较低 的。 发明内容 [0005] 基于此，本发明的目的是提供一种，以解决的技术问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小商品自动化包装设备，包括保 护壳，所述保护壳底部设置有运输带，所述运输带顶部设置有夹板，所述夹板一侧设置有入 料机，所述入料机外侧设置有出料口，所述出料口底部设置有支撑座，所述支撑座底部设置 有滑轨，所述滑轨一侧固定有固定杆。 [0007] 通过采用上述技术方案，保护壳的内部是入料的联动装置，在对底部，有弯折形态 的运输带，在运输带上方有可以触碰包装盒大小的夹板，夹板与入料机相连接，在入料机内 部，有大小不一，排列均匀的出料口，按照大小的差异围绕一圈进行排列，在出料口最底部 有支撑座，包装盒在接受小商品时放置在支撑座上方，同时底部有倾斜形态的滑轨，在滑轨 的侧面安装有固定包装盒的固定杆。 [0008] 本发明进一步设置为，所述运输带底部固定有支撑架，所述运输带一侧设置有推 动轨道，所述推动轨道底部设置有滑板。 [0009] 通过采用上述技术方案，支撑架在底部支撑运输带，在运输带靠近出料口的位置 安装有一块推动轨道，内部设置有弹簧，通过运输带表面的零件撞击向前弹出，在推动轨道 的正下方，在滑轨表面，有一个滑板。 3 3 CN 116280368 A 说明书 2/4页 [0010] 本发明进一步设置为，所述滑板底部设置有移动柱，所述移动柱底部设置有接触 块，所述接触块两侧固定有连接块，所述接触块顶部固定有阻力块。 [0011] 通过采用上述技术方案，滑板的底部安装有挡板柱，滑板的移动带动移动柱，移动 柱触碰到接触块，连接块固定在滑轨底部，内部安装有弹簧，可以使整体阻力块向下移动。 [0012] 本发明进一步设置为，所述夹板内部设置有固定柱，所述固定柱外侧设置有联动 杆，所述联动杆另一侧固定有入料机。 [0013] 通过采用上述技术方案，夹板通过固定柱固定在联动杆上，联动杆连接入料机和 夹板装置。 [0014] 本发明进一步设置为，所述入料机内部设置有推动块，所述入料机一侧设置有挡 板，所述挡板底部设置有总出料口，所述挡板底部固定有挡板柱。 [0015] 通过采用上述技术方案，入料机内部有旋转的推动块，进行内部商品的推动，在顶 部安装的挡板，在使用状态下阻止内部商品从总出料口掉落，通过底部的挡板柱连接。 [0016] 本发明进一步设置为，所述入料机内部贯穿有转动杆，所述转动杆底部设置有棘 轮，所述棘轮外侧设置有棘爪。。 [0017] 通过采用上述技术方案，转动杆连接固定棘轮进行转动，外侧的棘爪推动其转动。 [0018] 本发明进一步设置为，所述固定柱一侧固定有移动杆，所述夹板一侧固定有支撑 柱。 [0019] 通过采用上述技术方案，固定柱固定在移动杆上，夹板也固定在支撑柱上。 [0020] 综上所述，本发明主要具有以下有益效果： [0021] 1、本发明通过将调节包装盒大小的装置与出料口的大小相结合，当包装盒较大或 较小时，可根据装置夹板的挤压，再通过联动杆自行更改出料的数量，使商品包装更快捷方 便，节省时间； [0022] 2、本发明通过将包装盒传送装置底部弹性装置，当包装盒装满商品后自动下降触 发移动装置，在倾斜的滑轨上进行移动，转移到下一步的打包步骤，整个流程更加便捷，且 节省能源。 附图说明 [0023] 图1为本发明的整体的结构示意图； [0024] 图2为本发明的推动装置的结构示意图； [0025] 图3为本发明的图2的A的细节放大图； [0026] 图4为本发明的图2的B的细节放大图； [0027] 图5为本发明的图2的C的细节放大图； [0028] 图6为本发明的整体的侧面示意图。 [0029] 图中：1、保护壳；2、运输带；3、移动杆；4、联动杆；5、支撑柱；6、入料机；7、移动柱； 8、滑轨；9、支撑架；10、出料口；11、推动块；12、挡板；13、挡板柱；14、转动杆；15、推动轨道； 16、夹板；17、固定柱；18、固定杆；19、支撑座；20、连接块；21、接触块；22、滑板；23、棘爪；24、 棘轮；25、阻力块；26、总出料口。 4 4 CN 116280368 A 说明书 3/4页 具体实施方式 [0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为 对本发明的限制。 [0031] 下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。 [0032] 一种小商品自动化包装设备，如图1至6所示，包括保护壳1，所述保护壳1底部设置 有运输带2，所述运输带2顶部设置有夹板16，所述夹板16一侧设置有入料机6，所述入料机6 外侧设置有出料口10，所述出料口10底部设置有支撑座19，所述支撑座19底部设置有滑轨 8，所述滑轨8一侧固定有固定杆18。 [0033] 本发明在使用前无需精细的安装，且底部的运输带2，可根据实际情况进行调节， 或装配到工厂原有的运输带2上也可，在使用时，需要进行装配的包装盒从运输带2的一侧， 到达夹板16的底部，夹板16向内收缩或向外扩张，测量出包装盒的大小，此时，夹板16底部 的收缩，带动上方的移动杆3上下移动。 [0034] 具体的，当运输过来的包装盒较小，夹板16向内收缩，带动顶部的移动杆3向上方 移动，从而带动联动杆4移动，联动杆4在水平层面固定在支撑柱5的上方，对于移动杆3的移 动，可进行前后移动，不进行垂直层面的运动，联动杆4的前后移动，带动入料机6的出料口 10进行转动，出料口10的大小根据顺序围绕一圈排列均匀，根据联动杆4的移动进行调节， 同时，因为包装的商品均为小商品，整体的装置并不打，同时包装盒的大小区别也并不大， 且联动杆4仅仅是调节围绕着入料机6半圆的范围，调节力度并不大，如果需要大范围调节， 可将底部的支撑装置改变位置，加长联动杆4和移动杆3的长度，进行大范围的调节。 [0035] 当包装盒的大小确认完成后，通过底部的运输带2运输到推动轨道15的位置，推动 轨道15在运输带2一侧的位置，通过运输带2表面的零件撞击，撞击至推动轨道15内部的弹 簧装置，通过弹簧的弹性，将其弹出，将包装盒运输到支撑座19的位置，此时上方的总出料 口26开始出料，当出料达到一定重量，包装盒连带着内部的商品整体下降，支撑座19也下 降，支撑座19下降带动移动柱7，再带动顶部的挡板12共同下降，使顶部的总出料口26关闭， 上方不在有商品掉落进行包装，此时底部的支撑座19也触碰到接触块21，通过零件内部的 弹簧将其下压，图中未示出，滑板22没有了阻力，开始向下移动，如果担心移动的效果，可在 滑轨8与支撑座19接触的地方安装有滚珠，使滑行更加流畅，但滑轨8装置整体呈倾斜状态， 增加滚珠可能使移动速度过快，导致支撑座19顶部的包装盒不稳定。 [0036] 整体装置的联动，运输带2的移动可直接装配动力电机，且动力电机的位置可以装 配在推动轨道15的位置，整体装置仅限于小型的商品包装，范围并不大可调节的范围也不 大，会使包装更加精准，同时夹板16装置与入料机6进行联动，也可自主选择动力来源，可安 装在保护壳1内部。 [0037] 运输带2底部固定有支撑架9，所述运输带2一侧设置有推动轨道15，支撑架9支撑 在运输带2的底部，所述推动轨道15底部设置有滑板22，滑板22的形态并不是规则的矩形， 前端的底部较高，使包装盒可以平稳的安放在上面。 [0038] 滑板22底部设置有移动柱7，所述移动柱7底部设置有接触块21，所述接触块21两 侧固定有连接块20，所述接触块21顶部固定有阻力块25，其中，移动柱7、挡板12和挡板柱13 为一体装置，阻力块25、接触块21和连接块20也为一体装置，弹簧装配在连接块20内部。 5 5 CN 116280368 A 说明书 4/4页 [0039] 夹板16内部设置有固定柱17，固定柱17与移动杆3是固定的，所述固定柱17外侧设 置有联动杆4，所述联动杆4另一侧固定有入料机6。 [0040] 入料机6内部设置有推动块11，推动块11通过底部的装置进行旋转，所述入料机6 一侧设置有挡板12，挡板12在未使用状态下在总出料口26的顶部，所述挡板12底部设置有 总出料口26，所述挡板12底部固定有挡板柱13，挡板柱13与挡板12也为一体装置。 [0041] 入料机6内部贯穿有转动杆14，所述转动杆14底部设置有棘轮24，所述棘轮24外侧 设置有棘爪23，棘轮24使装置在使用时只能进行一个方向的旋转，棘爪23的运动，是通过运 输带2表面的移动零件触碰推动轨道15，推动轨道15向前移动时，棘爪23也向前移动，但因 为受限于棘轮24的表面，所以棘轮24进行转动。 [0042] 固定柱17一侧固定有移动杆3，所述夹板16一侧固定有支撑柱5，支撑柱5与固定柱 17均是固定的。 [0043] 本发明通过联动装置，将出料口10的大小，和包装盒的大小进行连接，通过前端的 夹板16对包装盒大小进行判断，连接到后方出料口10的大小，使包装过程可以及时的调整， 节省更多的时间和资源。 [0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解 释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个 实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发 明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变 型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 6 6 CN 116280368 A 说明书附图 1/3页 图1 图2 7 7 CN 116280368 A 说明书附图 2/3页 图3 图4 8 8 CN 116280368 A 说明书附图 3/3页 图5 图6 9 9

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