米乐M6 M6米乐自动化专业设备日常维护

　　米乐M6 M6米乐CPU控制板：对采集到的信号进行处理，监 控变频器的工作和电机温度，实现执行机构的速

　　（3）、安装时要保证曲柄的长度能够使百叶阀全关或全开， 即减速机曲柄轴与百叶阀连杆轴在执行器开关过程中平行、且 运动轨迹完全一样，否则会产生很大的扭曲力，过力矩等。 （4）、调试过程中如果出现执行器380V电源空气开关跳闸， 或执行器刚送电的瞬间空气开关跳闸，不能复位时，首先应检 查线路的绝缘情况，其次检查内部变频板是否有烧毁痕迹。这 种情况往往是由于变频板内部元件烧毁，导致系统短路造成的。

　　一、温度(PT100) 1、轴瓦温度、回油温度、推力瓦温度、发电机定子绕组温度调 试时，安装前要检测铂电阻的好坏（测量A\B\C三线、安装时，确定铂电阻与接触面充分接触，（空气导热性差） 固定弹簧固定牢固，汽机内部测点与外部端子号要对应好，并做 好标记，保证测量的准确性。 3、安装后一定要逐个核对线路的准确性，看是否有错接或交叉 接等现象，汽机盖内部的测点排线要通过细铜管等方法固定，以 防磨损磨断，影响汽机的正常运行。 4、汽机冲转前要紧固所有温度接线端子。

　　有很重要的参考价值。调试时，首先要通过手敲等方法，逐 个检查通道的正确性，在汽机冲转时要通过测振仪等仪器测 量现场实际振动情况与中控画面的振动值做对比，判断测振 数据的准确性。

　　同时，应注意屏蔽线是否接入TSI柜内端子，屏蔽线的 接入对信号抗电磁干扰有很大作用。

　　二、压力开关的校对 1、认真核对压力开关的标牌、动作值和中控位号是否一致， 不一致时以实际动作值为标准进行安装接线、核对常开常闭触点接线是否正确，大于动作值时接常开， 小于动作值时接常闭。 3、通过现场短接或断开等方法与中控核对压力开关安装的正 确性。 4、必要时要对管道排气处理，保证测量值线、起停油泵，实验压力开关动作的及时性和正确性。

　　轴向位移的方向，以推力盘(正推力瓦）紧贴工作瓦（负推 力瓦）为零位，向机尾移动为正，向机头移动为负。 1、 安装支架与传感器时，应将转子向发电机侧推，使推力 盘紧贴工作瓦，此时转子的位置就是轴向位移的零位。此时 应通过调整探头的测量间距，使现场与中控零点对应。 2、 可通过旋转调整架手轮确保测量范围，并锁紧调整架上 的锁紧螺栓。 3、胀差：先把转子顶到工作面，然后对照二次表调整探头 间距，固定紧后，当表显示零（SF7)的时候就好了。

　　1. 变送器将高低压测△p值转换成对应的4—20mA信号，再通过 汽包压力、主蒸汽温度等参数修正补偿即为汽包水位的线. H为汽包水位范围，其中AQC汽包的H值为1200mm, PH汽包 的H值为1400mm。 3. 气测P1接在变送器的 “—” 端，水侧p2接在变送器的 “”端， 4.水位粗略估算法：

　　（1）首先应观察变送器安装位置是否合理，理论上变送器安装位 置低于汽包水侧采样管即可，其次观察汽包汽侧和水测与变送器高 低压端是否相对应，如不对应，应及时修改。 （2）引压管焊接处漏气漏水都会影响差压值△p的真实性，引压管 太长，沿程阻力过大都会影响差压值的测量。

　　4、开关限位的调试，因为气动阀没有有反馈信号，在中控画 面上的反馈值实际就是给定值，所以可以通过开关限位信号情 况判断现场气动阀是否动作。 5、旁路12101 气动阀，由于阀体比较大，动作迟缓，安装调 试时要注意小幅度范围的动作灵敏情况，开机前还要再次确认 动作灵敏情况。

　　（1）、执行器安装位置是否正确，即减速机轴中心与阀门 本体的阀芯中心要对应，否则会产生过大的力矩将阀体拉变 形、执行器过力矩报警、执行器不能动作、或将执行器底座 连接处拉扭曲等情况。 （2）、执行器减速机90度角范围内能否将阀门全开全关， 如果不能，应将连杆与阀体脱开，适当调整连杆的位置，这 一点应当在安装执行器时特别注意。百叶阀全关、同时执行 器全关，此时连接连杆固定即可。

　　一、压力变送器（重庆川仪PDS ） 二、电动执行器（重庆川仪M8500） 三、气动阀（无锡工装KOSO） 四、汽机本体测点的安装调试及TSI设定 五、油系统日常维护 六、水质分析仪（EH）

　　四：TSI报警值的设定 “SET”键实现进入下级菜单、上下滚翻等功能； “▲” “▼”键实现数值的增加减少修改功能； “CHECK”键实现数值的变化速率等功能；

　　转速：通过“SET”和“▲”“▼”键定”dan” 和”alm”参 数值分别为3300和3090;设定之后可以通过仪表盘上的指针指 示值判断设定值的正确性. 振动、轴相位移、膨胀的报警值设置方法相同。（参考设定值）

　　变频控制板：接受来自CPU的控制信号，对电 机的速度和转矩进行控制，执行机构接近终端位置 减速平滑定位，无过冲，有效地保护阀门。

　　模式选择开关： Remote:遥控操作 0/S： 不能操作 Local: 本机控制进行操作和设置

　　各级参数菜单之间的切换，↑、↓分别是加减键， 用于参数值大小的修改和同一级菜单中不同选项 的切换 2、零点设置 按M键进入“5”号参数，用↑、↓键直接修改“5” 号参数到零点设定值即可， 3、满位设置 按M键进入“6”号参数，用↑、↓键直接修改“6” 号参数到满量

　　(3)正常时，冷凝罐到变送器的管道内部应该是充满水，刚开始建 立水位给冷凝罐加水时，要不停的敲打引压管，防止加水过程中产 生气泡，影响差压值△p的真实性；

　　（4）高低压侧采样管道与冷凝灌水平高度一致，否则两侧冷 凝灌高度差影响△p的线）系统刚开始运行时可能水质不稳定，管道易堵，应及时 排污；排污时，可以通过汽包的高低压侧，相互反冲引压管 以及互通阀。 （6）检查变送器的零点和量程设定是否正确，接线正负端子 是否正确。如果接线端子盒内部进水，可能导致测量值为错 值或信号故障，此时是因为接线端子连接的电路板短路，将 该电路板拆除酒精清洗后基本上还能使用，若不能使用，更 换该电路板或变送器，并注意进线处密封或防水。

　　记住“长按MODE进入各级菜单，点按MODE退 出各级菜单，上(↑)、下(↓)按钮在同级菜单循环切 换或改变参数”口决

　　模式开关置就地状态（LOCAL） 设置力矩（P1.3、P1.4)、速度（P1.5、P1.6)和 设置零位（P1.1）和满行程（P1.2） 模式开关置远程状态（REMOTE），投自动。

　　一、名词解释 二、差压式水位计变送器 三、差压式流量变送器 四、参数设置

　　1、表压：是指以当时当地大气压为起点计算的压力。 2、绝压：绝对压力，或称为真实压力，是以绝对零压 （绝对真空）为起点计算的压力。 3、真空：真空度，当被测量的系统的绝对压力小于当 时当地的大气压时，当时当地的大气压与系统绝对压之 差，称为真空度。

　　气动阀日常维护： 1、安装阀时，注意阀本体上标注的方向与管道内部介质的流 向是否一致。 2、工作气压≥0.35MPa的情况下，打开气电转换器盖子，先通 过手动调节看调节阀能否全开全关到位，若不能全开全关，应 通过零点和量程的微调螺母来调节开关范围。 3、注意调节阀是气开阀还是气关阀，调试时应注意中控的给 定信号与现场气动阀的实际动作情况，是否有异物卡涩等。

　　（5）、霍尔传感器故障：霍尔传感器主要是通过测量电机 的转数，对应转化为阀体的开度，如果霍尔传感器故障， 则执行器显示屏上的开度数值不会变化，此时可以通过以 下方法判断：在现场通过手柄摇转执行器时，看P6.2参数 值是否会变化，如果不会变化，则霍尔传感器故障。

　　电池不足或空--换电池 无控制信号---检查指令信号 过力矩报警—力矩是否设小、霍尔传感器故障 手轮报警--手轮传感器故障 电子单元故障—变频板坏、缺相电源、滤波板保险断 不能设置零、满位—电机相序反、霍尔传感器故障、CPU

　　一、油压测点安装注意事项 二、压力开关的校对 三、主汽门 四、高调门 五、补气阀调试

　　一、油压测点安装注意事项 1、安全油压、控制油压、OPC、AST、进出口油压等油压 的采样点是否正确，特别是主油泵出口油压是否在逆止阀前 靠油箱侧。 2、油压测点的压力变送器线、是否有漏油或油管路堵塞现象。 4、油系统测点安装的正确性和参数的准确性对机组的稳定运 行和安全有十分重要的作用。

　　2、截流孔板 （1）流量孔板应安装在水平管道上，并且高压侧的水平距离 应大于10d，低压侧的水平距离应大于5d，高低压侧采样孔距 离为d:0.5d. (2)孔板的高低压侧应与变送器的高低压侧相对应及安装方向 正确（孔板上标有“”“-”号）。

　　（1）差压式流量计测量原理 充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，流速将在节 流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在 节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大， 这样可依据压差来衡量流量的大小。 （2）引压管连接时，流量孔板的高低压侧与变送器的高低压 侧相对应，孔板引压管垂直向下方向倾斜45°安装。 （3）调试方法同差压水位计（引压管、量程参数）

　　直行程执行机构由多 回转执行机构和与之 装配成一体的直线推 进装置两部分组成