M6 米乐机械制造自动化十篇

　　近年来，我国机械制造自动化技术得到了快速发展，机械制造的总规模和产品的总产量不断增加，中国已成为世界前三的机械制造强国。只有不断改进提高机械制造自动化技术才能振兴国家的机械制造工业。

　　机械制造自动化大多采用高精度、高灵敏度的机械化设备，由自动化控制系统进行生产过程的自动化控制，大大减少了因人为失误带来的产品质量不合格现象。在机械制造生产中，由自动化控制人员启动自动化控制系统，系统就会严格按照事先设定的生产流程进行自动化操作，大大提高了生产能力和生产效率，保证了最佳工作质量。

　　不论是自动化控制系统还是自动化设备，一般都自带事故报警、自动诊断处理等功能，当生产过程中遇到事故时，就减免了人身伤害的发生，提高了生产过程的安全性。另外，自动化设备多采用电子元器件，电子元器件相比于传统机械设备，它不存在机械磨损，使用寿命得到了大大提高，保证了自动化控制系统的可靠性。

　　随着机械制造自动化程度的不断增加，人们逐渐从繁重的体力劳动转化为高知识、高技术性的脑力劳动，机械制造的产品也愈趋向于技术密集型，在改变机械制造行业的劳动形式的同时，也大大促进工业现代化的发展。

　　节约能源是我国可持续发展的重要战略目标。机械制造自动化的应用，在节约人力资源的同时，也大大提高了能源的利用率。

　　5、自动化技术应用面广。抛开机械制造自动化产品不谈，针对产品生产过程中使用的自动化控制技术，包括自动校验、自动保护、自动报警、自动处理等，不仅仅适用于机械制造业，同样可以应用在工业、农业、建筑业等领域，其优势也同样显著。

　　随着国内市场与国际市场的竞争日益激烈,国内有许多知名的机械制造企业在激烈的竞争中落败或者被其它企业所兼并,有的机械制造企业甚至面临倒闭、破产,同时网络技术的快速发展与计算机的广泛应用进一步激化了机械制造行业的竞争。为了实现机械制造技术的全球化发展,首先要让机械制造技术的网络化得以实现。

　　人们随着网路的迅速发展和普及,给企业的管理与生产带来了革命性的改变。无论是产品的那个方面向设计、材料的采购、零件制造、市场开拓与销售都可以从全世界的方面。另外,网络科技的快速发展,可以加强我们与世界各地信息交流,我们还可以加强产品开发与合作和学习更先进的经营管理经验,推动了企业的发展。

　　机械制造技术的虚拟技术主要是指利用计算机系统的仿真功能来模拟真实的操作系统,通过模拟生产产品、检验产品的制造过程。可以通过机械制造技术的虚拟化对产品的可加工性进行检验,对产品的制作工艺与加工方法的合理性进行探讨,从而确保产品的质量安全、保障产品的制造工艺,避免产品出现错误或者缺陷。

　　机械制造的绿色化应用包括很多方面,例如:产品的绿色生产、产品的绿色设计、采用绿色设备、使用绿色包装、采用绿色管理等。机械制造技术的绿色化不但能够提高能源和原材料的利用率,还能减少不良副产品造成的环境影响。

　　机械制造的自动化信息系统包括有:计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计;工艺辅助设计主要是优化和提高产品的生产工艺,增加其标准化程度;辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术,在产品的生产工艺过程中控制生产;产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。

　　机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成,它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。

　　机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件,自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率,还能够代替工人的体力劳动,改善工人的劳动环境,提升产品的质量。

　　设备装配系统是机械制造生产过程中十分重要的环节,而机械制造的自动化设备装配系统能够将特定形状与规格的机械零配件通过预定设计好的技术要求,实现组装、搬运、试验、调试、验收等步骤,从而形成一套能够进行自动生产制造的流水线。自动化设备装配系统的应用时现代化机械制造中非常重要的技术,它不但取代了人工循环复杂的装配工作,还提高了机械的产品质量和生产效率。

　　随着科学技术水平的快速发展,机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件,增加了产品检测工作的难度,仅凭传统的人工检测方法,已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求,自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果。目前应用较多的检测技术包括有:具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。

　　机电一体化是21世纪机械制造产品发展的必然趋势，也是机械制造自动化的延伸。只有实现机电一体化，才能更好地提高生产效率和产品质量。

　　智能化的目标就是使机械设备生产能够更加自主，就像是拥有人工智能一样，机械设备不再是完全机械化的生产，它会拥有一定的思维能力，并作出正确的处理措施。

　　机械自动化控制系统属于微电子产品，微电子产品正朝着超大规模集成的微观领域发展，未来的机械自动化控制系统体积会更小，操作会更加灵活，能耗会更低。

　　人类的经济发展不能以破坏环境为代价，环境破坏给人们带来的影响越来越被重视，未来的机械自动化在方便生活的同时也将最大程度降低对环境的破坏。

　　随着机械制造工业规模的不断扩大，涉及的设备种类、技术工种也越来越多，单独的企业或厂家往往不能完成整个机械生产流程。机械制造自动化流程就需要划分为大小不一的模块，分别由专业的部门或企业来完成，通过多方配合实现大规模的机械自动化生产。

　　随着计算机技术的发展，网络已经融入到生活、生产的各个角落。机械制造自动化每一环节可以通过网络将数据汇总到远程控制终端，由计算机进行实时分析并进行控制。

　　机械制造业对世界各国的工业生产都有着非常重要的作用,机械制造自动化技术水平不仅影响了机械制造行业的整体发展水平,也显示出了这个国家国民经济的提高程度与工业发展水平。所以,必须加大机械制造业人力和物力的投入,促进机械制造自动化技术的不断更新和发展。

　　机械自动化技术自问世后，在各个行业和领域得到了快速的应用，尤其是随着计算机技术的进步，机械制造业自动化水平得到了极大地提升，然而，我国在此方面却仍处于起步阶段。近年来，我国的机械制造行业虽然一直积极采用更加先进的制造技术，但和西方发达工业国相比，我国仍与其存在较大的差距。

　　设计方面：在设计方面，工业发达的欧美国家大多采用最新的设计方法和数据，通常利用计算机进行辅助设计，即CAD，很多大型企业早已不使用图纸设计生产。而我国机械制造行业采用计算机辅助设计的企业仍不多，依赖传统设计方法和图纸设计的仍不再少数。

　　管理方面：欧美国家大多采用计算机管理，更加重视管理与组织体制和生产模式的发展，强调准时生产、精益生产等新的管理思想技术。我国的机械自动化虽已经建立了范畴明确的技术领域，但采用计算机辅助管理的大型企业仍相对较少，依靠经验管理的中小型企业普遍存在。

　　制造工艺方面：欧美国家大多采高精细的新型加工方法，我国虽也在一直开发和掌握新的加工技术，但我国的开发经验大多仍是借鉴国外的先进工艺再改造，尚未形成完善的自主研发体系。

　　自动化技术方面：当前，工业相对发达的欧美国家在机械自动化生产方面大多采用加工中心、数控机床、FMC柔性制造单元、FMS柔性制造系统、CIMS计算机集成制造系统等，实现了柔性制造的集成化、自动化和智能化，而我国在此方面还处于起步阶段，仍处于单机与刚性自动化阶段，只有少数企业开始真正使用柔性制造系统。

　　柔性化。多品种多批量生产是机械制造业发展的重要形态。因此，机械加工设备的柔性要求也更加迫切。柔性自动化加工，是指采用机床加工控制软件来控制加工过程，在需要更换零件时，无需人工掉正机床与设备状态，只需改变少量软件与夹具即可继续进行加工的加工方式。与传统的加工方式相比，该技术有以下优点：（1）加工精度高；（2）可靠性与稳定性好；（3）同批次零件的精度与一致性高；（4）能够更加方便的进行复杂零件的加工；（5）能集中进行多种加工。

　　智能化。智能制造产生于上世纪80年代，具有广阔的发展前景。其核心为利用人工神经网络、遗传基因、人工智能系统、专家系统来进行多种复杂的决策，提高制造系统的制造水平和实用性。该技术能够细致的保留工人与工程技术人员在长期的生产制造过程中积累的丰富经验，使这些经验能在更张的时间内发挥作用。也有学者认为，智能化制造技术是人类感官与头脑的延伸，也是人类手脚和肢体的延伸，对机械自动化技术的发展具有重要的指导作用。

　　光机电化。信息处理系统、能源系统、传感系统和机械结构是组成机械自动化系统的主要模块。光学技术能有效改善机械自动化系统中的能源系统、信息处理系统和传感系统。光机电化技术还能省去部分依靠机械传动链来连接的相关动作，将传统的驱动方式变成若干他电气电子或电力期间，简化机械结构，是机械自动化系统发生根本性的变化。此外，光机电化技术能将工作方式从单调的重复操作中脱离出来，使生产操作程序在需要发生控制或变动时更加方便和灵活。

　　科学技术的进步与发展都离不开机械自动化，它将更好地促进我国的经济水平。机械自动化对于机械制造是尤为重要的，机械制造技术的进步及其自身的发展手段和发展方向都是在机械自动化为前提的基础上进行的。现今就我国发展现状而言，企业部门的生产离不开机械自动化在机械制造中的相关应用。因此，只有将机械制造与自动化技术相结合，才能更好的为机械制造提供高效率的技术指导与支持。

　　机械自动化，即不借助任何人力的操作或者干扰，完全依照机械自身来对工作进行一系列步骤的完成。机械的自动化在企业的加工生产中有着极为重要的意义，机械的自动化可加快生产原料加工处理的速度，真正实现节约人力，提高生产效率的目的。与传统的机械制造方式相比，机械自动化具有提升产品质量、加快产品更新、降低成产成本的优势，对于有效缩短机械产品的制造周期，并提升机械制造水平起到了较大的推动作用。就当前的机械自动化技术应用来看，虽然尚未实现其在机械制造过程中的全面推进，但其对机械制造水平提升的显著效果已经越发凸显，因此，在未来的发展过程中，机械自动化必将在更大范围内进行改革和应用，以更好的满足机械制造需求，并实现我国工业化水平的不断提升。

　　机械自动化起初是被应用在冷加工的批量生产与制作中，直到20世纪中后期，才逐渐建立起可变性自动化系统，为机械自动化在市场中的应用打下了基础，也提高了机械制造业在市场中的适应能力和灵敏度。企业必须清楚他们自身生产发展的条件和需求，以此为参考，在此基础上应用机械自动化技术，我国的机械制造行业正在逐步迈向集成化、智能化、虚拟化与柔性化，计算机集成制造也与之联系起来，计算机在机械制造中的集成技术已成为机械领域未来发展的重要趋势之一。机械自动化在机械制造中的相关应用为：

　　对于机械自动化的实现，主要通过计算机来完成，因此，在机械自动化的实施过程中，需要实现集成化以满足机械制造需求。计算机集成化主要表现为计算机辅助设计、计算机测试、数控加工、柔性制造工艺等，通过将这些内容实现集中化，可以有效提升机械制造水平，而在此过程中，还可以通过过程重组、系统精简的方法实现机械自动化发展。此外，还可以加强计算机网络及工程数据库的建立，以将机械制造过程中的主要内容与生产经营活动相结合，实现机械制造过程的不断优化，从而进一步提升机械生产效率，并不断促使企业创新机械制造技术，加强新产品研发，以不断提升机械产品质量，实现其市场竞争力的不断提升。

　　机械智能化应用是人工与智能技术相融合、贯通、作用而成的，是模拟技术专家的智力，来替代专家在原本的机械制造中需要完成的工作。智能化在机械制造中的应用主要体现在，其是将机械制造技术、人工智能技术、自动化技术相互融合在一起而成的一种人工智能化系统。将智能化运用在机械制造中，可实现系统的自主思考、自主判断、自主决定等一系列智能化的行为。在未来的发展过程中，智能化发展已经成为机械制造的一种趋势，这样不仅能够提升机械制造效率，提升市场竞争力，同时还能够加强新技术的研发及新设备的应用，从而实现工业化水平的整体提升。

　　机械制造中应用柔性自动化系统是十分重要的，机械在拥有智能化的条件下，还应具有一定的应变能力。只有机械制造企业具有优良的应变能力，才能适应社会各种需求，并且能够根据当前的科技发展和市场变化及时对生产的机械结构和功能进行控制和调整。柔性自动化在机械制造中的应用可使其生产的商品更有效的适应市场的变化，在市场分析的前提下，对内部组织来进行优化的改良。

　　数控技术是实现机械制造自动化的根基，数控技术在机械制造中的应用是通过使用计算机程序设置来实现的，即用计算机来编写生产制造中的各种程序。运用计算机编写机械生产中的各种程序可使机械制造业的生产力在很大程度上得到提高。

　　虚拟化制造技术是一种综合性系统技术，虚拟化是由多媒体技术、机械制造工艺、人工智能、信息技术等多种学科相互构成的。现代机械制造技术加入了CAD、CAPP等机械制造工艺和计算机作图技术，其可以对机械设计图迅速的进行修改，摒弃了重新在做一次新图的麻烦。在机械制造过程中应用虚拟化制造技术来对机械制造活动进行模拟分析，可有效发现生产过程中的各种问题，并予以解决，这种技术能够有效地提高机械制造成功率、降低研发成本、提高企业的生产竞争力。

　　机械自动化技术的成功应用是企业科技水平提高的重要表现，其不仅仅带动了企业的市场竞争力的提高，也为企业的产品制造打下了坚硬的基础。机械自动化技术的应用，可大大提高机械生产的工作效率，是产品质量和劳动效率的良好把控手段，其不仅仅减少了机械生产的劳动力支出，也极大的缩短了生产时间、减少了生产成本。因此，在未来的发展过程中，应当加强机械自动化技术研究，并将新技术持续应用到机械制造过程中，从而实现机械化水平的不断提升，并更好的满足我国工业化发展需求。

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　　20世纪20年代，我国机械制造企业开始采取机械自动化技术来从事大批量的冷加工机械生产，但由于受到了种种因素的制约，其发展较为缓慢。到了20世纪60年代，机械自动化在我国的发展基本处于停滞状态，此时与外国的发展水平有着巨大的差距。改革开放以后，我国机械制造行业与外国的交流日益密切，机械自动化的发展开始进入了一个新的阶段，但由于缺乏核心技术和自主创新能力，我国所制造的机械设备的质量和性能远远不能达到世界标准。近年来，随着数控技术在我国的快速发展与应用，机械自动化技术因此也实现了较大发展，逐渐向智能化方向前进。从机械自动化技术的发展方向我们可以看出，机械制造企业的经营者和相关技术人员要从企业的实际情况出发，积极学习和引进外国机械自动化的经验和技术，不断提高企业的实力，此外还要提高自身的自主创新能力，增强企业的软实力，以此来提高企业的市场竞争力，满足我国对机械制造的生产需求。

　　机械自动化技术是在传统机械制造上的发展，它主要是指在无人的情况下，应用先进的科学技术和计算机手段通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。机械制造企业利用机械自动化技术可以弥补传统人工机械生产的缺陷，提高生产效率和生产质量，同时提高了机械制造企业的国际竞争力，符合国际市场对机械设备的标准，满足了国际市场的需求。此外，机械制造企业采用机械自动化技术可减少员工的工作量，极大的降低员工在生产中的劳动强度，促进员工实际工作效率的提升，而且还使机械性能得到充分发挥，促进了机械制造企业在整个行业中的优势的发挥。

　　机械自动化水平的高低是由机械自动化的核心技术决定的，机械制造企业掌握的核心技术越多越成熟，那么该企业则会具有较高的机械自动化程度。具体来说，机械制造企业应掌握的核心技术主要包括以下几个方面：

　　机械技术是机械制造企业实现机械自动化的基础，企业若要完成高水准的机械制造任务，必须依靠良好、成熟的机械技术做支撑。近年来，随着科技的快速发展，机械技术取得了较快的进步，进步的方向主要体现在三个方面：第一，机械制造材料的质量更符合制造要求和人们的需求；第二，机械设备在制造结构上更加趋于合理；第三，机械设备制造的性能更加优良全面，更符合现代化的发展标准。机械技术对于机械制造企业至关重要，企业的机械自动化技术功能的发挥受到了机械技术的重大影响。

　　随着科技的快速发展，计算机技术被逐渐应用到了机械自动化技术之中，并逐渐成为机械自动化的典型技术。机械制造企业通过计算机技术在机械自动化中的应用，可以有效的对机械生产过程进行控制，并提高生产效率。在当代社会，机械制造行业属于我国领军产业之一，它只有跟上时代的发展趋势，积极采用现代化的计算机信息技术，并不断的对信息系统进行更新换代，才能使得机械自动化技术达到预期效果。

　　系统技术属于应用技术，它被大部分的机械制造企业所普遍采用。机械自动化的系统技术主要是指机械制造企业将世界各国最先进的技术进行引进与结合，通过对技术的综合应用来提高机械自动化系统的安全性和整体性能，同时还可帮助企业实现节能环保的目标。此外，机械制造企业应用系统技术还可以实现机械自动化的规模效益，确保机械制造任务的有效完成。

　　企业在进行机械生产过程中应用机械自动化是对机械产品制造模式的一种创新，它可以使企业提高生产效率，实现经济效益，提高企业的竞争力。目前，机械自动化技术基础上的机械制造模式主要体现在以下几个方面：

　　机械自动化为企业的发展带来了很多益处，提高了企业的生产效率，增强了企业的竞争力，但是大部分企业应用机械自动化发展过程中忽视了对自然环境的保护，对生态环境造成了严峻的破坏，致使人们的生活和身体健康出现了各类问题。这就要求企业的生产在采用机械自动化技术时要采用绿色化制造模式，把它作为企业追求的最高目标。绿色化制作模式是历史发展的必然，是全球企业生产经营的方向，它可以使企业实现可持续发展，同时也保障了人类的生命安全。绿色化制造模式需要长期大力的发展研究。

　　机械自动化技术在机械制造企业中应用最为标志性的模式是流水线生产模式，它主要是指将产品生产的整个环节进行分割，每一个部门或个人只对应着产品生产的一个工序，它是人和机器的有效组合。机械制造企业可依靠流水线生产模式对产品进行批量生产，极大提高了员工的工作效率和产量。在流水线生产模式中还可加入网络化技术或智能技术，这样不但可以提高生产效率，还有效规避了因前一道工序的失误而造成从头生产的问题。

　　智能化控制模式是机械自动化技术的指挥官，在机械制造过程中，它掌控着生产系统的应用和生产过程，具有人无可比拟的优势。员工通过智能化控制模式可以进行简单快捷的操作，有效规避了因人的操作不当而造成的资源浪费，但是智能化控制有效性的前提是员工严格按照操作程序进行操作，需要员工熟悉掌握智能化控制中的各项功能和指令。智能化控制模式除了掌控着生产系统的应用和生产过程外，还能及时的对产品进行误差检测和修复，保证产品质量。随着科技的快速发展，机械制造企业越来越重视智能化控制模式在自动化生产中的应用，并不断采进新设备和新技术来加强机械生产的自动化和智能化，以此来提高企业生产的效率和质量。

　　人员精简模式是一种新型的制造模式，具有较强的实用性，而且应用方便、适用范围广泛，此外还能对成本进行一定程度上的控制。近年来，随着社会的进步和经济的快速发展，人员精简模式除了在机械自动化技术中得到广泛应用外，在其他领域也得到了各行业的好评和借鉴。人员精简模式可以帮助企业有效控制生产成本、提高生产效率，使企业的经济效益实现最大化。相对于传统的机械生产模式，人员精简模式是一场重大的改革，它促使了企业的生产程序简单易操作，并且方便管理。

　　工业是国民经济的基础，机械制造业业又是工业的基础，因此机械制造国家发展的重中之重，是提高我国军事实力和国际竞争地位的重要产业。近年来自动化技术发展迅速，自动化技术逐渐广泛应用于机械制造业，极大的提高了生产效率，提升了产品质量。但是我国机械制造自动化应用尚未普及，因此机械自动化技术有着较大的发展空间，是未来机械制造业的主要发展方向。如何将机械自动化技术科学、合理的应用于机械制造业中是机械制造行业人员最应该关注的问题之一。

　　只有结合企业生产和发展的实际情况，根据产品的不同要求，企业的不同发展目标，采取合适的自动化方式进行生产，才能使机械自动化更加效果突出。当前，我国机械自动化的特点以集成化，柔性化，智能化及虚拟化方向发展。在机械制造业中大量使用自动化技术，对于企业的经济效益提升有决定性的帮助。

　　（一）集成化应用。科学技术的发展催生了高科技的应用，科学技术和机械制造紧密结合已经是大势所趋。很多新技术应运而生，比如数控加工，柔性制造系统和工艺。所谓集成化，就是要广泛的把信息技术应用到企业制造业中，不断优化制造过程。通常需要把系统工程理论作为主要的理论依据，对于自动化的调整通常采用过程重组和精简机构的方式。企业往往可以利用各种计算机网络和工程数据库系统，整合企业的各项生产运营活动，把各种生产要素集合成为一个整体。

　　（二）柔性自动化的应用。如今市场竞争十分激烈，应变能力是企业能够在市场立足的一个前提，最好的应变能力便是科技创新力。企业通过科技创新随时调节产品结构和种类。柔性自动化系统在企业机械制造中的应用，可以优化人机界面，从而使企业的信息系统更加完善，通过计算机最终实现企业柔性化管理目标。在完善的信息系统中，人工干预是可以存在的。该系统具有较好的适应力，因此企业应当在对于市场进行详细的调查，对于市场需求进行仔细的分析，改良企业内部组织。把柔性加工系统升级为柔性制造系统，将企业生产，制造有机结合。

　　（三）智能机械制造的应用。智能机械制造是一种复杂的多技术综合的技术，通常复合了自动化技术，机械制造技术，人工智能等技术。智能机械与人类专家构成人机一体系统，对于生产过程进行分析，判断，决策等处理。智能机械制造的最大的特点便是集成了人类的智慧。智能设备可以模拟专家的智力活动，不仅仅是简单的作为处理问题的工具，它可以代替专家完成一部分工作。智能机械制造技术的主要特点是可以通过监控等手段实时考察机械运行状况，因此一旦有突发事件发生，可以及时的应对。系统可以随时根据需要调整参数以满足不同的实际情况的要求。

　　（四）虚拟化应用。虚拟化技术在如今的机械制造中有很多方面的应用。比如计算机图形学，机械制造工艺，多媒体技术以及人工智能等，这些技术可以用到对于机械制造的数学建模和仿真的过程中去，形成一套功能强大的复合系统。虚拟技术可以通过计算机模拟，对于现实机械制造活动进行系统仿真，仿真的结果可以用来参考机械制造中随时可能发生的故障，从而提前做好预防工作。在侧面为企业节省了了成本，赢得了市场竞争力。

　　机械自动化在近年来的日趋完善推动了机械自动化的广泛应用。对于这个新兴的行业，我国应当积极培育相关人才，使其更加符合机械制造业新的发展需求。以满足日益绿色化，灵敏化与虚拟化的机械制造趋势。

　　（一）绿色化。随着人们的环保意识提升，在各行各业都重视绿色化的生产方式。机械制造中的绿色化制造不仅符合着企业发展的需要，也反映了环境保护的需求。机械自动化建立在绿色环保的基础上，才会有长久的生命力。人与自然的和谐统一是绿色化生产的核心理念。

　　（二）灵敏化。机械自动化的灵敏化，主要是政府主导的，企业配合的机构改革与企业层次结构优化，以及其引起的从产品生产，制造到销售过程中的柔性化管理模式。这种模式要求企业具有很强的应变能力，使得企业在多变复杂的市场环境中，能够节约成本，提高信息处理能力，最终赢得竞争力。

　　（三）网络虚拟化。网络虚拟化是指利用计算机技术，通过数学建模的方法，对于企业的产品从生产到经营过程进行数学模拟。通过对于模拟过程中每一个具体因素的考察，找到最适合企业发展的模式，最大化的减少生产周期，提高收益，保证产品质量，降低风险。机械自动化作为一个新兴的技术，具有广阔的发展前景，企业应当抓住发展的时机，大力发展机械自动化，提高企业效益和国家效益。

　　综上所述，机械自动化在机械制造中具有重要的意义。机械制造离不开机械自动化的支持，其具有的节约人力资源，提高生产效率的优点对于企业效益来说具有至关重要的作用。对于有经营风险的项目，通过自动化管理可以最大限度的规避风险。对于有一定危险的项目，自动化可以有效保证人员的安全。企业应当加紧投入到机械自动化的改革中，为企业的发展，以及我国制造业的可持续发展提供源源不断地支持。

　　[1] 卢日时，郭民.我国机械自动化的若干发展技术浅析[J].黑龙江科技信息，2007（20）：117-119.

　　[2] 陈世平.先进制造技术及其在机械制造业中的应用[J].新技术新工艺，2002（07）：123-125.

　　在20世纪20年代起，机械自动化技术就被广泛的应用在大批量冷加工工艺中，然而，后来受到国内条件的限制，我国的机械自动化发展停滞，但进入60年代后，由于我国获得了民族解放战争的胜利，我国经济与科技水平都有了一定的进步，但机械制造行业较为庞大，年产量也属于全球领先，该行业中普遍存在最大的问题便是对西方技术严重的依赖性，严重缺乏自主的创新能力，即便有那么一部分有自主知识产权的生产技术，其技术含量也不是很高，这样的情况导致我国所生产制造出的机械设备无论是从性能方面还是质量方面都无法达到高端产品的要求。而进入改革开放以后，政府高层一些有独到眼光的领导人看到了这项技术对未来经济发展的重要性，于是我国的自动化生产技术又得到了发展的机会。随着生产技术以及科学技术的发展，对我国的自动化技术提出了更高的要求，当然这也为我国的自动化技术变革创造了机遇，随着数控技术的出现及应用，使我国机械制造的生产效率以及产品质量都出现了质的飞跃。自动化技术逐渐朝着复杂的智能型控制系统发展，并在我国国防及科研等多个领域中得到应用，数控技术在我国的机械制造领域更是有着极其重要的作用。比如我国的铁路自动化调度系统、空中交通管理系统、城市电网自动化调度系统以及城市交通管理系统等。

　　我国自动化技术是基于计算机操控系统来实行柔性自动化生产的一种技术，这种技术在社会迅速发展的大背景下，逐渐与实际的市场生产需求相脱节。目前世界上能够完全实现高度机械自动化的国家只有欧美等极少数发达国家，大部分发展中国家还停留在机械自动化的初级阶段。因此，我们应以长远的眼光看问题，积极借鉴西方的自动化发展技术，从而加强我国的自动化技术创新与变革，进而满足我国实际的机械制造生产需要。

　　机械自动化技术从20世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到另一种的零件。在新时期、新形势下，自动化技术和计算机辅助生产技术、计算集成制造技术等完美结合，从而促成了机械自动化技术的蜕变，为新时期的机械制造行业提供了有力的技术保障。

　　计算机集成制造是20世纪机械制造企业最为重要的生产方式，它包括有计算机辅助设计、测试、量产、评估、数控加工、柔性制造以及信息管理系统等，要根据需求组建集成制造系统，最为简单的方式即把相对应的技术进行集成。集成制造就是应用计算机技术对企业制造过程及工艺进行优化的过程，它是把系统工程理论作为前提，通过精简机构、过程重组的方法来强调适度的自动化生产，通过工程数据库以及计算机网络，把企业生产制造所需要素以及企业的所有经营活动进行优化组合，形成有机整体，进行以人为本的柔性化生产，从而促进企业的产品研发、提高生产效率、确保产品质量等方面的发展。随着我国的科研机构对计算机集成制造项目研究的深入，系统集成技术、管理决策信息系统、质量控制系统以及数据库等都获得了有效的涵盖，因此，我们不难预见到，计算机集成制造是未来机械制造最为重要的一种生产方式。

　　智能化机械制造技术是把自动化技术、机械制造技术、人工智能技术以及系统工程进行交融，集多家所长所出现的一种技术，它是将智能化机械制造技术与人类共同组建而成的人工智能型系统，这一系统在企业的机械制造过程中，能够从事一些诸如思考、推理、判定以及决策的智能型活动。简而言之也就是把人工智能技术运用到机械制造的各个环节里，通过对技术专家的智力模拟，来取代在机械制造中原本需要专家来完成的活动。应用这种技术，系统可以具备技术专家的思考分析能力，从而能够完成系统自身的监测工作，对机械制造过程中所出现的错误进行及时纠错，并通过采取相应调试对这些错误进行有效预防。

　　当前的机械制造企业要生存并发展，需要一定的应变能力，能够快速适应及满足社会的各种需求，并能够根据当前科技的发展状态以及市场格局的变化，及时有效的对所生产的机械结构及功能进行调整。因此，机械制造就一定要具备灵活优秀的柔性自动化系统。这种系统是以保证生产柔性为前提条件，深度优化人机界面，适度实行自动化，建立相对尽可能完善的信息系统，提高计算机管理的企业效益。系统中允许普通设备和先进的自动化设备同时存在，允许在生产制造环节中人工干预。柔性自动化有着及时适应外界因素变动的能力，即能够使所制造的产品能够满足市场的变动，这样的能力需要有良好的市场分析作为前提，此外，还能够以当前的内部组织进行优化改良方式可以实现。

　　在机械的生产过程中，数控技术即使用计算机的程序设置来实现对生产过程中各项数据的操控。因此，这项技术在使用时还涉及到计算机技术、光电技术、感应技术等多领域技术，所以，数控技术具有生产效率高、精密度高、操控灵活的特点。目前，在我国普遍运用的数控技术是使用计算机来编写生产程序，让计算机软件来替代过去的硬件配置，这一变化，大大提高了机械制造业的生产效率。数控技术是当前机电一体化的一种新型技术，它将自动检测及控制技术、机械技术以及电子科技技术有机结合。因此，数控技术是机械制造实现自动化的根基，其更是我国现代制造业的高度集成系统的核心组成。与传统的加工工艺相对比，其有着无可比拟的优势。在当代工业生产环境下，工业生产设备一般都应用于那些不利于或者不便于人类工作的生产环节，比如那些机械化程度高、重复性强的生产环节，这样从另一个角度来分析，它不仅能有效提高了生产效率，改善了工业生产环境，还保护了生产工人的安全。数控技术在汽车工业、机械设备制造、煤矿机械、航天及宇航工业有极为广泛的应用。

　　虚拟化制造技术是由计算机图形技术、机械制造技术、人工智能技术、信息技术、多媒体技术以及仿真技术相融合，共同构成的一门多领域综合性系统技术，机械的虚拟制造是通过计算机技术、信息技术、仿真技术对机械制造活动进行模拟，然后对生产制造中所出现的问题进行排查、解决的一种技术，这样就能有效的降低研发成本、提高机械制造成功率、缩短新型机械产品研发周期、提高企业的生产竞争力。

　　网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，技术信息的涉繁交流，产品开发的合作和经营管理的学习加强，都推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

　　自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

　　绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用，采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

　　随着社会对产品多样化、造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展。

　　FMC:的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年，它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有设置应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实{目单机自动化化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。

　　通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等)，由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

　　它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f:MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床，亦可采用专用机床或NC专用机床，对物料搬运系统自动化的要求低于FMS，但生产率更高。

　　FMt是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使计算机集成制造系统(C1MS)投入实际，实现生产系统自动化化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平，反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体，以信息流控制物质流的智能制造系统IMS)为代表，其特点是实现工厂自动化化及自动化。

　　未来CAD技术发展将会引入专家系统，使之具有智能化，可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术，该项新技术是直接利用CAD数据，通过计算机控制的激光扫描系统，将三维数字模型分成若干层二维片状图形，并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描，被扫描到的液面则变成固化塑料，如此循环操作，逐层扫描成形，并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起，仅需确定数据，数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。

　　模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能，可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整，使系统性能大为改善，其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更起人们极大的关注。

　　迄今，FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。专家系统利用专家知识和推理规则进行推理，求解各类问题(如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等)。由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合，因而专家系统为FMS的诸方面工作增强了自动化。展望未来，以知识密集为特征，以知识处理为手段的人工智能(包括专家系统)技术必将在FMS(尤其智能型)中关键性的作用。人工智能在未来FMS中将发挥日趋重要的作用。目前用于FMS中的各种技术，预计最有发展前途的仍是人工智能。预计到21世纪初，人工智能在FMS中的应用规模将要比目前大4倍。智能制造技术fIMT旨在将人工智能融入制造过程的各个环节，借助模拟专家的智能活动，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。在制造过程，系统能自动监测其运行状态，在受到外界或内部激励时能自动调节其参数，以达到最佳工作状态，具备自组织能力。

　　人工神经网络fANN)是模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域，神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统，成为现代自支化系统中的一个组成部分。转贴于

　　这是因为FMC的比FMS少得多而经济效益相接近，更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。

　　自动化技术在机械制造中的应用，特别是在机械制造控制系统中的应用可以实现机械制造的连续化，从而有效的优化自动生产过程。随着机械制造工艺的提高，高自动化的制造模式已经逐渐成为机械制造行业的主要发展趋势，特别是信息技术和电子产业的发展使机械制造控制系统的高自动化更具特点，这对于机械制造业的发展、推进机械制造技术进步都有重大影响。

　　目前，机械制造业在我国的发展日益自动化，特别是在机械制造控制系统中，自动化技术逐渐趋向于集成化、敏捷化和智能化。在这一领域中，自动化技术的应用与计算机集成制造、计算机辅助设计等紧密相连，为机械制造控制和整体制造业的发展提供强有力的技术支持。

　　21世纪计算机集成制造被认为是机械制造行业最主要生产方式。计算机集成制造即CIMS，它由多个相互联系的分系统组成，一般可以划分成管理信息、工程技术信息、制造自动化和质量信息等几个分系统，这种工程技术在机械制造控制系统中的应用又包含了计算机辅助下的工艺、工装设计及工程分析。其中在在制造控制系统中，管理信息分系统包括对生产、物料等方面的管理，制造自动化分系统包含了计算机数控、柔性制造单元和自动装配等。而质量信息分系统又包含了计算机辅助下的检测、质量控制等。这些构成了机械制造控制的自动化系统，从整体来看这些分系统环环紧扣，构成了一个集成化的控制核心，保证了自动化操作的顺利进行。

　　敏捷制造是指公司以企业信誉度和竞争力为基础，选择适合的合作者来共同组成一个虚拟公司，双方分工合作，为共同目标努力增强两者间的合作竞争力，以便在产品生产方面可以迅速的对用户需求作出反应，满足消费者需要。而为了增强企业的应变能力，这种虚拟企业建立的核心就是虚拟制造技术，它是敏捷制造的关键。敏捷制造是机械制造领域中制造控制系统由信息集成向企业集成发展的必经之路，自动技术敏捷化使得制造控制系统对机械制造过程的控制更加精细化，这也是越来越多高精尖机械设备可以投入制造、生产的关键因素。

　　智能制造控制系统在机械制造控制中的应用可以看作是由人类专家和智能机械一起组成的一种人机一体化的体统，这种体系统可以在进行机械制造控制的过程中进行一系列的智能活动，如分析、构思、判断、推理及决策等。在这里，自动化技术智能化的最主要体现是整个制造控制体统具有良好的适应性、友好性。在对机械设计或机械制造进行控制的过程中，可以采用模块式的方法，使控制工作具有更大的柔性，让整个控制系统在机械制造领域的使用和操作更具灵活性。而智能化的自动技术对于人则更强调安全友好，同时在进行机械制造的过程中，根据命令指示的输入可以做到减少环境污染，节省资源能源。此外，就社会而言，智能化的自动技术有利于合理竞争和协作的推广。

　　机械制造控制系统早期的自动化通常只能在理想条件下进行简单操作，进行任务调度。今后自动化技术在机械制造控制系统中的应用将面向智能化的方向发展。智能系统是用计算机模型来进行人类思维的模拟，进而得出命令再有制造系统进行命令执行。随着科学技术水平的不断提升，自动化技术同智能化系统将会越来越紧密的结合在一起，由智能化系统发出任务指令，再通过自动化系统完成人类在机械制造方面的需要，实现真正意义上的机械制造系统的全自动智能化。

　　此外，工艺技术复合化、多元化以及自动化技术精确高效化也是未来自动化技术在性能方面的发展方向。其中复合加工是一种采用多轴控制减少机械制造工序时间和辅助制造时间的科学制造技术，多元化是指在未来的机械制造在工艺技术方面将不再单一，可以择优而取，保证机械制造的最优化。因此，将两者集合保证了机械制造技术的尖端，是未来制造业主要的改革方向。随着信息化的发展，未来机械制造的发展将更是日新月异，特别是多核CPU、高频CPU及RISC芯片的快速更新换代将会让数控机床的精度和效率都得到质的提升。

　　首先，多媒体技术在机械自动化系统中的应用将越来越突出。广义的多媒体技术指计算机技术，也可以指声像、通讯等技术。将计算机、通讯和声像技术结合便可以直接通过计算机来进行通讯或声音图像的编辑，将它们应用到数控领域可以进行高效的信息分析处理工作，并可以通过设备对制造场地运行的自动控制系统的参数值和故障进行监察。但是这种技术的应用需要大批素质优秀的数控人才。因此，在今后机械制造控制自动化系统的发展过程汇中注重高精尖人才的培养。

　　其次，数控系统操作界面日趋简单。数控系统软件繁多，而用户界面设计缺乏统一标准导致自动化控制系统软件客户端的操作界面差异大，这不仅增加了操作量，也对软件操作者有了更高的要求。因此，未来操作系统便会朝着简单化的方向发展，以提高机械制造运行速度，降低技术人员操作的难度，但是这一领域的研发是一个较为缓慢的过程，需要经验的积累和科技发展的不断带动。

　　最后，计算直观化。借助可视化技术将文字转化为图片、影响等可是信息可以更高效的进行数据的处理和解释，通常情况下，可视化的信息交流需要采用多媒体技术，从而让无纸设计、虚拟样机设计等设计工艺投入到机械制造行业当中，这对于缩短生产周期，提高机械制造质量具有重要作用。

　　综上所述，今后的机械制造业中，自动化技术同系统工程、现代信息等技术的结合才是主要的发展方向，利用自动化在机械制造控制中实现一个集成化、敏捷化、智能化的系统将会对保持机械制造成本、缩短机械制造周倜、提高机械制造质量具有重要的现实意义。

　　[1]方敏，钟怡帆.基于机械制造与自动化应用的研究[J].电子技术与软件工程.2013（19）

　　机械制造技术是一门致力于研究机械产品的设计、加工制造、生产、使用、销售、维修甚至回收再生的整个流程的工程学科[1]。随着我国化工产业发展规模的日益扩大，给化工制造业带来了广阔的发展空间，同时也对化工机械制造技术提出了新要求。新时期下，伴随着社会经济快速发展和科学技术的不断进步，机械制造自动化技术也日渐成熟，这为化工机械制造行业带来了巨大的发展动力。本文着重就化工机械制造自动化技术的应用与发展趋势进行了分析。

　　目前，化工机械制造自动化技术应用较为广泛，具体分析主要包括以下几方面[2]：

　　（1）化工机械制造自动化技术应用于自动化制造工厂建设中。对于自动化制造工厂来说，其借助于化工机械制造自动化技术，实现了生产、管理、物流运输等一系列自动化流程，有效的提升了企业生产效率和降低了产品生产成本。

　　（2）化工机械制造自动化技术应用于自动化制造单元形成。对于自动化制造单元来说，特别是低成本和小型化产品，其生产设备运用机械制造自动化技术呈现出更加灵活的特点。

　　（3）化工机械制造自动化技术应用于自动化制造线的建设与完善中。自动化制造线由单一的或者批量小品种自动化线组成，多运用于生产线在物料的自动化搬运系统中，生产效率较高。

　　（4）化工机械制造自动化技术应用于自动化制造系统设计之中。在自动化的制造系统方面主要是由，4台或者4太以上的人工中心、全自动数控设备等构成。

　　对于化工机械制造自动化技术应用来说，其较普通的机械制造自动化技术应用有所不同，在应用过程中应注意一些事项，具体有[3]：首先，在化工机械制造自动化技术发展阶段应严格关注基础配套的建设，特别是电子计算机技术、零件检测、电子学以及设备装料自动化技术等。一方面，应加强化工机械制造生产控制系列中计算机主机的发展与应用，确保其基础性工作的有序开展；另一方面，大力发展自动化元件和控制系统，将化工机械制造自动化技术涉及领域逐步扩大，例如向着微处理机、电子计算机、新型工具以及可编程控制器等领域发展。此外，对自动化水平较高、生产的性能优质的机电产品多角度分析，是将化工机械制造自动化技术应用合理发展的核心因素。其次，在化工机械制造自动化技术发展优选指标中，低成本因素应着重考虑。对于国外较为成熟的自动化技术来说，既可以大批量生产，又具有结构稳定、产品单一等特点，这是低成本的主要原因。在开展化工机械制造自动化技术发展过程中，应着重发展那些经济效果好的以及效率较高的生产模式。同时，针对部分专用的设备自动线及其组合来说，大力发展低成本生产管理也尤为重要。此外，由于经济效益作为企业发展的重要影响因素之一，在对化工机械进行批量生产过程中，有必要使用复合制造单元、短自动线或者成组工段，以这样的方式将成组自动化实现。第三，实用性能也是化工机械制造自动化技术应用过程中不可忽略的一个重要方面。对于企业来说，如何将化工机械制造自动化技术更加具有实用性，已成为一个着重考虑的问题。在应用化工机械制造自动化方面，有必要让企业技术发展和生产需求，以及相应的实际条件放在首位，作为最终的目标加以重视[4]。同时，化工机械制造自动化技术的发展与进步必须充分结合企业实际发展需求，与实践相结合，以确保其实用发挥作用。

　　对于机械制造技术来说，其本身具有系统性、综合性、世界性以及与市场密切联系等特点，而对于化工机械制造自动化技术表现尤为突出。自动化技术不仅提高了生产过程的安全性和有效性，还提高了产品的质量，降低了原材料和能源的损耗，大大地降低了机械制造的成本投入，对提高机械制造的自动化和智能化起到了积极的推动作用[5]。面对化工行业快速发展现状，化工机械制造领域规模日益扩大，化工机械制造自动化技术发展趋势表现为以下几方面：

　　（1）化工机械制造自动化技术逐步转向以实际生产为基础的发展模式。对于化工机械制造企业来说，其生存和发展的根本动力以实现经济效益为主，而科技创新能力则是实现这一目标的核心驱动。因此，化工机械制造自动化技术应充分结合制造企业自身发展特点，通过提高生产效率，降低生产成本，推动企业持续、健康、稳定发展。

　　（2）化工机械制造自动化技术发展过程中突出其自动化技术的优越性。随着科学技术水平的不断提高，机械制造业逐步由机械化发展趋势转向自动化、智能化趋势方向，这也是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。因此，充分发挥自动化技术优势，已成为化工机械制造业未来发展的重要趋势。

　　（3）化工机械制造自动化技术发展在坚持以人为本基础上，逐步呈现出智能化和虚拟化的发展趋势。以人为本发展理念主要体现在实现无人生产和少人管理，而智能化和虚拟化发展则突出人机互动交流与计算机仿真模拟分析技术的发展。

　　总而言之，自动化技术应用领域随着科学技术发展水平的不断提高而日渐扩大，特别是在化工机械制造行业中。作为一项系统性、复杂性工程，化工机械制造自动化技术的发展不仅可以有效的提高生产效率与降低生产成本，而且对于化工机械制造领域持续、健康稳定的发展具有显著意义。因此，应大力发展化工机械制造自动化技术。

　　[1]张西平.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].河南科技,2013(08):78.

　　[2]曹环军,刘海英.对化工机械制造自动化技术应用的思考与展望分析[J].华章,2013(04).

　　[3]李益炜.化工机械制造自动化技术应用与发展思考[J].高新技术产业发展,2013(14):4-5.

　　[4]张立东.化工机械制造自动化技术应用与发展[J].科技风,2012(02).

　　在机械制造中机械自动化技术属于先进技术，在机械产品制造中使用该技术可促使机械生产制造能力获得大幅度提升，进而有效提升企业经济效益。一个国家机械自动化的应用情况可充分体现其机械设备制造水平。本文主要探讨在机械制造中应用机械自动化技术的具体情况，而后分析其发展前景，为我国机械制造业明确未来发展方向提供指导，拓宽发展空间并接轨于国际市场。

　　机械自动化技术即在机械制造业中对自动化技术进行使用以连续自动生产加工对象，加快原料投入到生产过程中的流动与加工变换速度，在极大程度上可减少资源消耗。机械自动化的优势主要表现可促使产品质量与生产率得到极大提升， 同时缩短生产周期，加快更新速度，减少成本，增强效益，减轻劳动强度，优化工作环境并促使其他技术也得到相应带动发展等。因此，机械制造业实现技术升级、优化以及发展的重点为机械自动化技术的发展。本文现探讨机械制造中机械自动化技术的应用及未来发展前景。

　　在机械制造业中主要使用自动化、微电子以及计算机等高科技，且具有持续性，进而形成很多新型技术，例如计算机辅助设计、测试、评估、制造、工艺、信息管理系统、数控加工以及柔性制造系统等。要对级别不一的集成制造系统予以构造可系统集成一些技术，这样最为简便。集成制造即对信息技术予以充分利用以对企业制造过程进行全面优化，其主要指导为系统工程理论，手段主要为精简机构与过程重组，强调内容为适度自动化，而后基于工程数据库系统与计算机网络支持下集成制造企业所有经营活动与相关要素，实现柔性化生产且坚持以人为本，促使制造企业在开发新产品、提升产品质量、降低生产成本、提供优良服务、环境保护、减少交货时间等方面效果更优。

　　市场经济的不断变化要求制造企业具备快速反应与优良应变能力，以满足用户多样化需求，同时还要结合市场变化与科技更新随时调整机械产品结构或种类， 在此形势下就一定要使用柔性自动化系统并确保其具有高级灵活性。该系统重在对人机界面进行优化，对于自动化没有过高要求，而后构建相对完善的信息系统， 促使计算机管理效益得到充分发挥。系统中包含普通设备与自动化设备，某些环节需要人工干预。柔性化应用可适应外界不同因素，同时也能提升商品对市场变化的适应性。这种要基于认真调查市场并进行准确分析，而后经过有限的内部组织改良后实现。这样一来柔性加工系统会向柔性制造系统转变，继而促使生产、制造以及设置相互联系。

　　计算机敏捷化即快速反应于用户需求。机械制造企业敏捷化的实现基础为企业竞争力与信誉度，对计算机技术进行充分利用可构建虚拟公司，同时在企业内部实行分工合作制，促使企业整体竞争力得以提升。因此，需强化管理计算机敏捷化， 培训计算机操作员，以提升敏捷化水平。当前机械制造企业中已经普遍形成全自动化制造观念，且逐渐重视在自动化系统中人作用的发挥，这样一来就对人提出了更高的要求，使其在开展计算机敏捷化的相关流程时执行力更强且水平更高，进而促使机械制造效率得到提升。

　　当前制造技术不再是商品概念体系， 而是经过分析、推理、判断、规划以及决策等一系列智能活动后对智能机械与操作人员的作用进行充分发挥，进而形成人机一体化智能系统。在制造全过程中智能制造技术均融入了人工智能，通过对专家智能活动进行模拟对制造中人脑力活动进行延伸或者替代。智能化系统可对运行状态进行自动检测，受到内外部激励时可对参数进行自动调节，确保工作状态最优， 因此拥有自组织能力。智能制造系统化还会不断交换于信息、能量、环境物质，该组织系统具有开放性，且主要依赖于强制耗散与磨损，其耗散结构远离平衡态。在制造时应用模块化法可促使其柔和性得以提升。在此过程中需注意的是：智能制造对于人应该注重友好性与安全性；对于环境应该充分保护，确保无污染，同时可回收资源与能源；对于社会则倡导竞争与协作。

　　在机械制造中有虚拟制造技术，主要为计算机图形学、多媒体技术、并行工程、现代机械制造工艺、信息技术以及人工智能等，同时主要基于系统建模与仿真技术形成的包含多学科的综合系统技术。机械虚拟制造主要对仿真技术与信息技术进行充分使用，以仿真机械制造流程，将其中包含的问题及时找出来，并确保机械产品制造的成功性，同时促使成本降低，对开发周期进行缩短，最终促使机械产品竞争力得以提升。

　　机械制造中机械自动化技术获得开发与发展的基本目的在于充分应用并确保经济效益最大化。当前我国机械自动化技术现状为规模较小且水平较低，因此在未来机械制造中需注重紧密结合机械自动化与技术生产要求，坚持步步深入原则，为推动我国机械自动化迈入更高水平做好铺垫。

　　在机械制造中无可避免的问题为生态环境污染，因此一定要找到机械制造发展与生态环境的平衡机制。在机械制造中会消耗大量原材料与能耗，导致资源浪费严重，同时还会产生大量噪音与污染排放物，不利于生态环境的建设。未来一定要注重机械制造系统的绿色化。

　　在机械制造中发展自动化技术不仅要注重主机，还要注重配套的控制系统与综合元件。机械自动化未来发展的主要技术基础包括微处理机、新型刀具、传感器、控制系统软件、可编程控制器以及电子计算机等。未来注重机械自动化技术的配套化发展才能研发出自动化水平高以及性能优良的机电产品。

　　为使机械制造企业有更广阔的发展前景且自动化程度更高，就一定要降低自动化成本。未来在发展机械自动化时一定要与我国国情充分结合，研发出见效快且成本低的自动化技术以满足我国实际所需。

　　当前我国科学技术水平在不断提升， 促使机械制造业获得质的飞跃。全球工业对于机械制造予以高度重视，因自动化技术水平对国家机械制造业整体水平有着较大影响。因此，我国一定要强化建设机械自动化，与我国国情充分结合，并引入国外先进技术，推动我国机械自动化技术向低成本、绿色化、配套化以及实用化的方向发展，进而对自动化生产过程进行优化，增强机械产品的可靠性与安全性。

　　[1] 刘冲, 李广学, 李佳亮等. 机械自动化技术在机械制造业中的应用[J]. 科技资讯,2011(26)

　　[3] 董玫. 机械自动化技术的应用与发展前景的探索[J]. 机械设计与制造工程,2013(2)

　　[4] 胡阔海. 机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J]. 机电信息,2012(30).米乐M6 M6米乐米乐M6 M6米乐