米乐M6 M6米乐全自动化PCB工厂1—基本情况

　　在美国有一家工厂——Whelen Engineering，是一家位于新罕布什尔州的警报和警笛的制造商。因为他们每年购买电路板要花700万美元，并且交货时间长，Whelen管理层决定自建一个PCB工厂，主要生产内部订单。他们聘请了一位王牌工程师Alex，并给了他一个任务：按照需求构建一个PCB工厂，回报时间为5年。用1200万美元的预算在45,000平方尺的空白画布上进行设计，并计划推出含有2,500种不同零件编号的产品阵容，这些是Whelen的基础需求，但是他们得到的回报却远远大于这些。工程师Alex发现，他能够满足Whelen要求的唯一方法是采用全自动的方式，只使用最少数量的人员，所有材料都能够回收利用，没有污染排放。终于在2015年，Alex实现了整厂的自动化生产，拥有世界上第一个完全自动化在线式、无需照明、零废水排放、100%数字化的PCB工厂，和先前见过的任何PCB工厂设施都不同。

　　该工厂是北美地区自动化程度最高的PCB工厂，同时也是世界上第一个完全自动化在线式、无需照明（黑灯）、零废水排放、100%数字化的PCB工厂。米乐 M6其全自动生产线的完整数字加工流程包含38台集成式设备，工厂按照提前设置好的控制计划自行运作，运行稳健且产品质量有保证。工厂目前主要生产金属芯印制板，同时也生产少量刚挠性线路板和多层刚性板，生产面板的最大批量是1,000块，最小批量是1块。

　　Whelen工厂最大的意义在于，通过定制化、自动化生产线既缩短了生产周期，还极大程度的减少了劳动力成本，与传统生产线相比生产效益改善明显。目前整个工厂的设备装置来自于39家不同的供应商，Whelen和供货商合作设定化学参数和机械参数；这个工厂中，控制系统是智能工厂的神经脉络，一旦所有的编程逻辑被编入工厂自动化程序，会立刻生成统一、实时的机制，用来解决问题，并不断改善系统性能。

　　生产周期大幅缩短：传统生产线每块线周左右），Whelen自动化生产线小时，在全自动模式下能做到每75秒生产一块面板，后期还要钻孔、分板和测试，所以平均下来还需要再加上两小时。生产效率大幅提升。

　　劳动力显著减少：传统生产线生产同等水平的线人，但Whelen全自动PCB工厂的员工只有17人，整条生产线旁只有两名操作工，劳动力成本显著下降。

　　规模经济更易达成：大约有2500种不同的零件号在生产，而成本相对于亚太地区甚至更有优势。

　　WHELEN加工顺序WHELEN劳动力要求1装载机工人#1工人#3 (后备）2去毛刺3在线在线C面板智能缓冲剂（随机存取）8喷墨线在线C面板智能缓冲剂（随机存取）11镀锡12先进先出缓冲机13脱膜（印制&蚀刻）1490度转变方向15蚀刻16脱膜（印制&蚀刻）17在线在线氧化物/掩膜层预清洁工人#221在线在线在线台使用机器人的文字印刷机30在线HASL预清洗3790度转向38卸载线下工艺流程 Ι钻孔/铣边/切割工人#4IIET/最终检查装运工人#5III叠层/叠压/等离子处理工人#6IV维护工人#7