米乐 M6设备自动化_

　　1.生产线所有的智能控制设备均通过PROFIBUS现场总线组态联网（包括PLC、HMI、变频器、智能传感器等）。设备的控制，状态检测均由PLC实现。工控机通过工业Ethernet与主控制PLC联网，通过PLC实现对整个生产线.PLC是整个生产线控制的核心元件。生产线的自动控制由它实现。PLC通过PROFIBUS现场总线对本地I/O和远程I/O进行逻辑控制、PID温度闭环控制、闭环速度控制和网络控制等。控制的速度、精度均达到最大化。由于现在PLC均采用模块化，使得设备维护，模块的更换M6 米乐都很方便。设备电气控制具有较高的可靠性和稳定性。

　　4.采用了HMI人机界面实现了从简单的按钮面板控制到生产过程可视化监控。现场操作人员通过它与智能系统进行交流，从而实现对设备进行控制，包括电机启停、温度控制、流量控制、速度控制等，操作更加安全高效并且人性化。

　　5.对于速度的控制，我公司采用了西门子MM440变频器和编码器实现对四辊机、沉降室和固化炉闭环同步调速，速度由PLC自动计算并通过PROFIBUS网络传送到变频器，实现对速度的精确控制。

　　随着计算机技术的迅速发展，PLC技术在设备自动化领域得到了广泛的应用。目前我公司采用了西门子S7-300和S7-400中大型PLC对岩棉设备进行自动化控制。此外，工控机、人机界面、变频器、伺服、各种传感器仪器仪表也在设备上得到了充分的应用。由于采用了自动化控制，且自动化程度较高。整条生产线的运行更加稳定可靠，设备的管理、操作更加人性化。在人员配置，节能降耗都得到了最大的优化。使生产成本、管理成本及劳动者工作强度有效降低，产量得到了有效的稳定与提高。具体内容下述：

　　6.窑炉、冲天炉和固化炉的温度控制、流量控制，采用了西门子模拟量I/O模块，并由PLC进行PID运算，调节天然气比例阀门或电机转速，实现对温度和流量的精确控制。

　　7.大功率风机的启停采用了变频器和软启动器控制，减少了对电网电压的的影响。并且运行稳定，节能降耗，节约成本。

　　8.同步切割机的控制采用了伺服控制方式，切割的快慢长短均由PLC计算给定，伺服电机的高扭矩和高响应性使得棉板切割的Βιβλιοθήκη Baidu度相当精确。操作人员仅需在人机界面上简单设定即可轻松实现。

　　3.工控机安装了主流的西门子SIMATIC WinCC上位机组态软件系统。在中央控制室，工控机通过可视化的WinCC组态软件对现场的运行设备进行监视和控制。从自动加料一直到切割打包的运行状态、运行参数、报警信息均详细的显示在显示器上。通过监控画面观察和控制设备运行。良好的用户界面便于管理者集中调度与管理。