米乐M6 M6米乐自动化仪表选型设计规定

　　用于包括过热蒸汽和饱和蒸汽的蒸汽计量 t 2. 50% 用于天然气,瓦斯及家用煤气的计量士2.00% 油流量计 用于国际贸易核算的计量 t 0. 20% 用于国内贸易核算的计量士0.35% 用于车间(班组),重点用能设备及工艺过程控制计量 t 1. 50% 其它含能工质(如压缩空气,氧,氮,氢,水等)土2.00% 3.1.4流量单位 体积流量用 m/h,l/h; 质量流量用 kg/h,t/h; 标准状态下气体体积流量用 m/h(P 二0. 1013MPa,T 二01C). 3.1.5在执行本规定时,尚应符合国家现行有关标准的规定. 3.2一般流体,液体,蒸汽流 AMR 仪表的选型 3.2.1差压式流量计 1节流装置 (1)标准节流装置 一般流体的流量测量,应选用标准节流装置.标准节流装置的选用,必须符合 GB/T 2624一93规定或 ISO 5167一1(1991).在执行本规定时,尚应符合国家现行有 关标准的要求. (2)非标准节流装置 符合下列条件者,可选用文丘里管: 一要求低压力损耗下的精确测量; 一被测介质为干净的气体,液体; 一管道内径在100 -1200mm 范围; 一流体压力在1. 6MPa 以内. 符合下列条件者,可选用双重孔板: 一被测介质为干净气体,液体; 一雷诺数大于(等于)3000小于(等于)300000范围内. 符合下列条件者,可选1/4圆喷嘴: 一被测介质为干净气体,液体; 一雷诺数大于200小于100000范围内. (3)符合下列条件者,可选圆缺孔板: 一被测介质在孔板前后可能产生沉淀物的脏污介质(如高炉煤气,泥浆等); 一必须具有水平或倾斜的管道. (4)取压方式的选择 应考虑整个工程尽量采用统一的取压方式. 一一般采用角接取压或法兰取压方式. 一根据使用条件和测量要求,可采用径距取压等其它取压方式. 2差压变送器差压范围的选择 差压范围的选择应根据计算确定,一般情况下根据流体工作压力高低不同宜选: 低差压:6kPa,lOkPa; 中差压:16kPa,25kPa; 高差压:30kPa,6OkPa. 3提高测量精确度的措施

　　52 其精确度优于0.2级以上.当测量点位置不宜接近或环境条件恶劣时,也宜选用智能式 变送器. 2.3.5使用环境较好,测量精确度和可靠性要求不高的场合,可以选用电阻式,电感 式远传压力表或霍尔压力变送器.

　　2.3.6测量微小压力(小于500Pa)时,可选用微差压变送器. 2.3.7测量设备或管道差压时,应选用差压变送器. 2.3.8在使用环境较好,易接近的场合,可选用直接安装型变送器. 2.4安装附件的选择 2.4.1测量水蒸汽和温度大于60℃的介质时,应选用冷凝管或虹吸器. 2.4.2测量易液化的气体时,若取压点高于仪表,应选用分离器. 2.4.3测量含粉尘的气体时,应选用除尘器. 2.4.4测量脉动压力时,应选用阻尼器或缓冲器. 2.4.5在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时,应采取绝热或伴热 措施. 3流量仪表 3.1总则 3.1.1本规定适用于化工装置流量仪表的选型,包括目前定型并经实践使用证明可 靠的流量仪表,主要有: 节流装置及差压计; 速度式流量计; 容积式流量计; 可变面积式流量计(转子流量计); 质量流量计; 楔形流量计; 明渠流量计等. 3.1.2刻度选择 仪表刻度宜符合仪表模数的要求,当刻度读数不是整数时,为读数换算方便,也可 按整数选用. 1方根刻度范围 最大流量不超过满刻度的95%; 正常流量为满刻度的70%一85%; 最小流量不小于满刻度的30%. 2线性刻度范围 最大流量不超过满刻度的90%; 正常流量为满刻度的50%一70%; 最小流量不小于满刻度的10%. 3.1.3仪表精确度 用作能源计量的流量计,应符合国家经委关于印发企业能源计量器具配备和管理 通则〔试行)的通知.经计[1983]244号文规定参见表3.1.30 表3.1.3对能源计 f 器具准确度的要求 计量器具名称分类及用途精确度 各种衡器 静态:用于嫩料进出厂结算的计量士0.10% 动态:经供需双方协议用于大宗低值姗料进出厂结算的计量士0.50% 动态:用于车间(班组),工艺过程的技术经济分析的计量土0.50%一士2.00% 水流量用于工业及民用水的计量士2.50% 蒸汽流量计 煤气等气体流量计

　　偶,热电阻; (3)含坚硬固体颗粒介质,选用耐磨热电偶; (4)在同一检出(测)元件保护管中,要求多点测量时,选用多点(支)热电偶; (5)为了节省特殊保护管材料(如担),提高响应速度或要求检出(测)元件弯曲安 装时,可选用恺装热电阻,热电偶; (6)高炉,热风炉温度测量,可选用高炉,热风炉专用热电偶. 1.3.2变送器 1与接受标准信号显示仪表配套的测量或控制系统,可选用具有模拟信号输出 功能或数字信号输出功能的变送器.

　　Design Code for Selection of Instrument Type HG/T 20507一2000 主编单位: 批准部门: 实施日期:中国寰球化学工程公司 中国五环化学工程公司 国家石油和化学工业局 =00一年六月一日 1温度仪表 1.1总则 1.1.1适用范围 本规定适用于化工装置温度仪表的选型. 1.1.2单位及标度(刻度) 1温度仪表的标度(刻度)单位,应采用摄氏(℃). 2标度(刻度)及测量范围的选用,在一般情况下应与定型产品的标准系列相 符.1.1.3检出(测)元件插人长度 1插人长度的选择应以检出(测)元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的 位置为原则.一般当垂直安装或与管壁成45度角时,检出(测)元件的末端应位于管子 中间的三分之一区域内,但一般情况下,为了便于互换,往往整个装置宜统一选择一至 二档长度. 2在烟道,炉膛及绝热材料砌体设备上安装时,应按实际需要选用.一般情况下, 为了便于互换,可选择深人内部250mm 长度. 1.1.4检出(测)元件保护套材质不低于设备或管道材质.如定型产品保护套太薄或 不耐腐蚀(如恺装热电偶),应参照附录 A,另加保护套管. 1.1.5检出(测)元件保护套管 对于中,低压介质宜选用钢管直形保护套管. 对于高压介质或测温元件取出时不必停车的场合,应选用整体钻孔直形或锥形保 护套管. 对于被测介质流速较高或要求保护套管高强度的场合,应选用整体钻孔锥形保护 套管. 1.1.6用于可燃性气体,蒸汽及可燃性粉尘等爆炸危险场所的就地带电接点的温度 仪表,温度开关,温度检出(测)元件和变送器等,应根据所确定的危险场所类别以及被 测介质的危险程度,选择合适的防爆结构形式或采取其它的防爆措施. 1.1.7用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的温度仪表,应根据使用环境条件,选择合 适的外壳防护等级. 1.1.8在执行本规定时,尚应符合国家现行有关标准的规定. 1.2就地温度仪表 1.2.1精确度等级 1一般工业用温度计:选用1.5级或 l 级. 2精密测量用温度计:应选用0.5级或0.25级. 1.2.2测量范围 1最高测量值不大于仪表测量范围上限值90%,正常侧量值在仪表测量范围上 限值的1/2左右.

　　49 2一般情况应选用现场型变送器. 1.4附属设备 1.4.1采用热电偶测量1600℃以下的温度,当冷端温度变化使测量系统不能满足精 确度要求,而配套显示仪表又无冷端温度自动补偿功能时,应选用冷端温度自动补偿 器.1.4.2补偿导线根据热电偶的支数,分度号和使用环境条件,应选用符合要求的补偿型补偿导 线,补偿型补偿电缆或延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆.一般应选用补偿型补偿导线 或补偿型补偿电缆,当补偿型补偿导线或补偿型补偿电缆不能满足要求时,应选用延伸 型补偿导线按使用环境温度选用不同级别补偿导线)一4090一250℃选用耐热级. 3应根据使用环境条件,选用阻燃补偿导线应根据测量或控制系统的设计要求,选用本安补偿导线对有间断电加热或强电,磁场的场所,应选用屏蔽补偿导线补偿导线的截面积,应按其敷设长度的往复电阻值,以及配套显示仪表,变送 器或测量,控制系统接口允许输人外部电阻来确定. 2压力仪表 2.1总则 2.1.1适用范围 本规定适用于化工装置压力仪表的选型. 2.1.2单位及标度(刻度) 1压力仪表一律使用法定计量单位.即:帕(Pa),千帕(kPa)和兆帕(MPa) o 2对于涉外设计项目,可以采用国际通用标准或相应的国家标准. 2.1.3在执行本规定时,尚应符合国家现行有关标准的规定. 2.2压力表的选择 2.2.1按照使用环境和测量介质的性质选择 1在大气腐蚀性较强,粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合,应根据环境条 件,选择合适的外壳材料及防护等级. 2对一般介质的测量 (1)压力在一40kPa - 0一十40kPa 时,宜选用膜盒压力表. (2)压力在40kPa 以上时,一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计. (3)压力在一100kPa 一0一2400kPa 时,应选用压力线kPa 一 OkPa 时,宜选用弹簧管线稀硝酸,醋酸及其它一般腐蚀性介质,应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力 表. 4稀盐酸,盐酸气,重油类及其类似的具有强腐蚀性,含固体颗粒,粘稠液等介 质,应选用膜片压力表或隔膜压力表.其膜片及隔膜的材质,必须根据测量介质的特性 选择. 5结晶,结疤及高粘度等介质,应选用法兰式隔膜压力表. 6在机械振动较强的场合,应选用耐震压力表或船用压力表. 7在易燃,易爆的场合,如需电接点讯号时,应选用防爆压力控制器或防爆电接 点压力表.

　　2压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1/2-3/4之间. 1.2.3双金属温度计 1在满足测量范围,工作压力和精确度的要求时,应被优先选用于就地显示. 2表壳直径一般选用中 l00mm,在照明条件较差,位置较高或观察距离较远的场 所,应选用4)150mmo 3仪表外壳与保护管连接方式,一般宜选用万向式,也可以按照观测方便的原则 选用轴向式或径向式. 1.2.4压力温度计 适用于一80℃以下低温,无法近距离观察,有振动及精确度要求不高的就地或就地 盘显示. 1.2.5玻璃温度计 仅用于测量精确度较高,振动较小,无机械损伤,观查方便的特殊场合.不得使用玻 璃水银温度计. 1.2.6基地式仪表 就地或就地盘装测量,控制(调节)仪表,宜选用基地式温度仪表. 1.2.7温度开关 适用于温度测量需要接点信号输出的场合. 1.3集中温度仪表

　　51 8对于测量高,中压力或腐蚀性较强的介质的压力表,宜选择壳体具有超压释放 设施的压力表. ,下列测量介质应选用专用压力表: (1)气氨,液氨:氨压力表,真空表,压力线)氧气:氧气压力表; (3)氢气:氢气压力表; (4)氯气:耐氯压力表,压力线)乙炔:乙炔压力表; (6)硫化氢:耐硫压力表; (7)碱液:耐碱压力表,压力线测量差压时,应选用差压压力表. 2.2.2精确度等级的选择 1一般测量用压力表,膜盒压力表和膜片压力表,应选用1.5级或2. 5.级. 2精密测量用压力表,应选用0.4级,0.25级或0.16级. 2.2.3外型尺寸的选择 1在管道和设备上安装的压力表,表盘直径为中 l00mm 或中150mm o 2在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表,表盘直径为小60mmo 3安装在照度较低,位置较高或示值不易观测场合的压力表,表盘直径为 中150mm 或中200mm o 2.2.4测量范围的选择 1测量稳定的压力时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/30 2测量脉动压力(如:泵,压缩机和风机等出口处压力)时,正常操作压力值应在 仪表测量范围上限值的1/3~1/20 3侧量高,中压力(大于4MPa)时,正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限 值的1/20 2.3变送器的选择 2.3.1以标准信号传输时,应选用变送器. 2.3.2易燃,易爆场合,应选用气动变送器或防爆型电动变送器. 2.3.3结晶,结疤,堵塞,粘稠及腐蚀性介质,应选用法兰式变送器.与介质直接接触 的材质,必须根据介质的特性选择. 2.3.4对于测量精确度要求高,而一般模拟仪表难以达到时,宜选用智能式变送器,

　　1 检出(测)元件 根据温度测量范围,参照附录 A 选用相应分度号的热电偶,热电阻或热敏热电 阻. 2装配式热电偶适用于一般场合;装配式热电阻适用于无振动场合;热敏热电阻 适用于测量反应速度快的场合. 恺装式热电偶,恺装式热电阻适用于要求耐振动或耐冲击,以及要求提高响应速度 的场合. 3根据测量对象对响应速度的要求,可选用下列时间常数的检出(测)元件: (1)热电偶:600s,100s 和20.三级; (2)来自电阻:90一180s,30一96s,1o 一30s 和10,四级; (3)热敏热电阻:1s, 4热电偶测量端形式的选择: (1)在满足响应速度要求的一般情况下,宜选用绝缘式. (2)为了保证响应速度足够快或为抑制干扰源对测量的干扰时,应选用接壳式. 5根据使用环境条件,按下列原则选用接线)普通式:条件较好的场所; (2)防溅式,防水式:潮湿或露天的场所; (3)防爆式:易燃,易爆的场所. 6一般情况可选用螺纹连接方式,对下列场合应选用法兰连接方式; (1)在设备,衬里管道,非金属管道和有色金属管道上安装; (2)结晶,结疤,堵塞和强腐蚀性介质; (引易燃,易爆和剧毒介质. ,在特殊场合使用的热电阻,热电偶: (1)温度高于870C,氢含量大于5%的还原性气体,惰性气体及真空场合,选用 钨徕热电偶或吹气热电偶; (2)设备,管道外壁和转体表面温度,选用端(表面)式,压簧固定式或恺装热电